【文章內(nèi)容簡介】 48+428，共長99m。鋼拱架采用14工字鋼，縱向間距75cm，工字鋼榀與榀之間采用Φ18鋼筋焊接，工字鋼之間采用焊接200 mm200mm10mm鋼板后螺栓連接，螺栓采用M2250（GB3066），螺母采用AM221（GB5266），螺栓材料采用16錳鋼，以保證接頭強度。鋼拱架支撐底面雙面焊接δ=10 mm梯形A3鋼板，下焊接500 mm220mm15mm矩形鋼板作為支承面。（2）LS4襯砌段LS4襯砌段里程為K48+428~ K48+44K48+476~K48+494段，共長35m。鋼拱架采用14工字鋼，縱向間距120cm，工字鋼榀與榀之間采用Φ18鋼筋焊接，工字鋼之間采用焊接200 mm200mm10mm鋼板后螺栓連接，螺栓采用M2250（GB3066），螺母采用AM221（GB5266），螺栓材料采用16錳鋼，以保證接頭強度。鋼拱架支撐底面雙面焊接δ=10 mm梯形A3鋼板，下焊接500 mm220mm15mm矩形鋼板作為支承面。（3）LS3襯砌段LS3襯砌段里程為K48+445~ K48+476，共長31m。該段不設(shè)置鋼拱架，直接噴射8cm厚C20混凝土支護。 鋼拱架施工鋼拱架安裝過程：加工場制作→現(xiàn)場拼裝→測量定位→洞內(nèi)架立→固定連接。安裝要點為：鋼架中心與軸線重合，連接孔位置準確。（1）鋼拱架的制作與拼裝工字鋼拱架采用14工字鋼，在現(xiàn)場用自制冷彎機加工，由于其有較高的加工條件和嚴格的工藝要求,加工前應(yīng)進行技術(shù)交底。加工時應(yīng)根據(jù)圖紙放樣,必須做到尺寸準確，弧形圓順，鋼拱架節(jié)點焊接長度滿足規(guī)范要求；先加工一榀到現(xiàn)場進行試拼，檢查其尺寸、焊接、平面翹曲和橫斷面誤差等符合要求后才能批量加工。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。鋼架事先制作加工，并在大樣臺上試拼，直至符合設(shè)計要求。（2）測量定位按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼拱架的縱向位置；確保鋼拱架平面與隧道中線垂直。（3）鋼拱架的安設(shè) 安設(shè)鋼拱架時，必須準確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時，其間的連接板要對齊密貼。為確保鋼架的整體受力和穩(wěn)定，并防止拱架下沉，在施工時，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時將拱架腳焊在鎖腳注漿導管上，并與徑向錨桿焊為一體。架立鋼構(gòu)件時，要使其與砼噴射面密貼，必要時在拱腳底部設(shè)托板，以增大其受力面積，控制拱架下沉量。 噴射混凝土在LSLS4襯砌段中，采用12cm厚C20噴射混凝土防護，在LS3襯砌段中，直接在巖面上噴射8cm厚C20混凝土進行防護?；炷羾娚洳捎脻駠娮鳂I(yè)。噴射砼的原材料和配合比（1） 原材料：①；②砂用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：地下水；⑤速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，選用初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，經(jīng)國家技術(shù)部門批準生產(chǎn)的合格速凝劑，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才能使用。（2） 配合比的選定：按照設(shè)計配合比，確定施工配合比。噴射砼施工 噴射混凝土施工程序框圖拌和時間≮1min混凝土拌合砂、石子水泥水篩網(wǎng)Ф10mm(濾出超徑石子)～液體速凝劑（水泥用量4%）受噴面濕式混凝土噴射機80～150cm混凝土運輸車運送（1）場地布置： 攪拌機布置在洞口，通過運輸車運至現(xiàn)場，然后給料于噴射機，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。（2） 清理工作面 噴射砼前，應(yīng)認真檢查噴射面，清理表面虛土和浮石等。（3） 噴射砼作業(yè)①混合料的備制a. 混合時，各種材料應(yīng)按配合比準確稱量；b. 采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；②機具就位 機具安裝穩(wěn)定，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行噴射作業(yè)。③噴射砼作業(yè)要點a、 噴前應(yīng)用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。b、 嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；c、 ；d、 噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，~；f、 噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；g、 噴射順序一般采用先下后上；h、 一次噴射厚度為3~5㎝；i、 凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、 有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；l、 噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。④噴射砼的工藝參數(shù)：a、 工作風壓：~；b、 噴射角度與噴射距離 噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最??； ~；c、 一次噴射砼的厚度： 3~5㎝；d、 水灰比：~，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 兩次噴射的間隔： 兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。f、 養(yǎng)護（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。g、 水壓：~；h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。質(zhì)量要求 （1） 抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層的辦法予以補強。（2） 噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進行粘接力測試。（3）噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。（4） 噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。 中隔墻模筑混凝土施工中導坑貫通后，進行中隔墻模筑混凝土施工，分段長度為10m。連拱隧道對中隔墻的地基承載力要求較高，現(xiàn)場根據(jù)地基情況進行測試，承載力不能滿足要求時必須采取高壓注漿等加固措施。中隔墻采用廠制定型穿銷式組合鋼模板，按無拉桿模板設(shè)計?；炷练秩螡仓?，第一次澆筑中隔墻底鋼筋混凝土并預埋仰拱鋼筋，第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預埋拱部鋼筋。砼采用泵送，施工中加強振搗，確保砼密實。中隔墻頂部空隙混凝土回填是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用漿砌片石的方法，即可確保其密實,又可保證洞頂水有路可排。 中隔墻基礎(chǔ)地基處理在V級圍巖地段中隔墻基礎(chǔ)地基采用D25中空注漿錨桿進行注漿加固，間距為75cm75cm(橫縱),L=；施工中應(yīng)注意注漿質(zhì)量的控制。并在中隔墻基礎(chǔ)施工時同期施工。在IV、III級圍巖地段，中隔墻基礎(chǔ)地基設(shè)計無加固措施，施工前應(yīng)認真檢驗地基承載力，如達不到要求，則應(yīng)進行加固處理。鋼筋制安 鋼筋在加工場統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標要求。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。經(jīng)檢測合格后才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。中隔墻鋼筋在鋼筋加工場制作完成后,運到現(xiàn)場后,先綁扎基礎(chǔ)鋼筋,待基礎(chǔ)混凝土澆完成后,再綁扎墻身鋼筋。模板安裝 中隔墻模板采用鋼模板，模板加工經(jīng)專業(yè)廠家加工。運輸過程中必須防止模板變形。模板運到現(xiàn)場后應(yīng)進行驗收。模板安裝前應(yīng)進行除銹、磨光處理。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設(shè)置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架，支架支承部分安置在堅實的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。混凝土澆注混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土分三次澆筑，第一次澆筑中隔墻底鋼筋混凝土并預埋邊墻、仰拱鋼筋，在LSLS4襯砌段。第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預埋拱部鋼筋。 澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。并注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時并定時灑水養(yǎng)護。 中隔墻防排水 中隔墻頂空腔的處理 中隔墻頂空腔回填，常用的有幾種方案：一是采用級配碎石注漿回填，二是采用噴射砼（或灌注砼）回填?？紤]到上述兩種方案，容易造成中隔墻排水系統(tǒng)堵塞，我們不予采用，而采用中隔墻頂部空腔用漿砌片石回填的方案?；靥顣r，讓工人小心謹慎地把中隔墻頂部空腔全部填充密實，不讓中洞頂與回填層之間有空隙，這樣既可以保證中隔墻頂回填密實，又可以保證洞頂滲水有路可排。 施工縫的處理在中隔墻每隔１０ ｍ一道豎向施工縫處，加設(shè)ＢＷ—Ⅱ型緩膨脹止水條，杜絕水從施工縫泄漏而引起地基軟化導致地基沉降。 排水通道的設(shè)置 根據(jù)設(shè)計,在明洞部分的中隔頂部和基礎(chǔ)上均縱向設(shè)置2根Φ10cm HDPE打孔波紋管,在暗洞部分中隔墻基礎(chǔ)上縱向設(shè)置2根Φ10cmHDPE打孔波紋管,中隔墻頂部的滲水通過二次襯砌外部敷設(shè)的排水板表面流入HDPE打孔波紋管,再通過Φ10cm橫向PVC導水管流入隧道排水邊溝流出。第四章 監(jiān)控量測 監(jiān)控、量測的內(nèi)容和方法 監(jiān)控量測的內(nèi)容為及時提供施工所需的圍巖穩(wěn)定程度和支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，以保證施工安全，提高施工效率，根據(jù)設(shè)計要求，將監(jiān)控量測項目分為必測項目和選測項目。必測項目必測項目是為了在設(shè)計施工中確保圍巖穩(wěn)定、判斷支護結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)、指導設(shè)計施工的經(jīng)常性量測，包括圍巖地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察、地表沉降觀測、拱頂下沉量測、水平收斂量測。其量測方法簡單，量測密度大，量測信息直觀可靠，貫穿于整個施工過程中，對監(jiān)視圍巖穩(wěn)定，指導設(shè)計和施工有巨大的作用，土建施工完成量測工作亦告結(jié)束。其點位布置根據(jù)設(shè)計進行，但不能少于《公路隧道施工規(guī)范》（JTJ04294）的規(guī)定，量測結(jié)果作為施工組織的依據(jù)。必測項目除項目部自身進行監(jiān)控量測外，第三方監(jiān)測項目部對其中的拱頂下沉量測、周邊收斂量測及地表沉降觀測作大范圍的平行量測，以對項目部的工作質(zhì)量進行檢查。必測項目及方法一覽表 項目名稱方法及工具布置量測間隔時間必測項目地質(zhì)及支護狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生支