【文章內(nèi)容簡介】 耐候膠、開窗器、電鎖、風(fēng)雨感應(yīng)器、手動開關(guān)、現(xiàn)場模塊箱、相應(yīng)管線。 （四）天棚吊頂系統(tǒng) 系統(tǒng)名稱 天棚吊頂系統(tǒng) 分布位置 室外蜂巢吊頂部位、室外過渡區(qū)光滑鋁板吊頂位置 主要組成 鋁單板、鋼管、鋼通、角鋼、可調(diào)節(jié)鋼支座、鑄鋼連接頭、支座上蓋、鋼板、鋁合金型材、鋁背筋、鉸支座、鉸接頭，鋼抱箍、鋁合金抱箍、鋁合金角碼、螺栓、鉚釘、墊片。 （五）屋面天溝、沿溝 系統(tǒng)名稱 屋面天溝、沿溝系統(tǒng) 分布位置 蜂巢屋面、檐口、側(cè)過渡區(qū) 主要組成 鍍鋅鋼板、硬泡聚氨脂層、聚合物砂漿、聚脲、鋁單板、鋼方通、鋼角碼、保溫棉、保溫棉釘 、鋁合金型材、鋁合金角碼、不銹鋼自攻自鉆螺釘、螺栓、墊片、防潮貼面。 （六）防水層、保溫層 系統(tǒng)名稱 屋面防水層、保溫層 分布位置 整個航站樓屋面部分 主要組成 聚脲防水膜品種、鍍鋅鋼板、硬泡聚氨脂層、聚合物砂漿 、 U 型槽鋼 (Q345B)、不銹鋼自攻自鉆防水釘、鋁合金滴水片、硅橡膠墊片。 100mm 厚保溫棉、保溫釘。 （七）屋面伸縮縫 系統(tǒng)名稱 屋面伸縮縫、風(fēng)琴橡膠收邊 分布位置 主樓屋面 14’、 G4 軸處；室外吊頂 14’、 G4 軸處。 主要組成 鋁合金邊框、硅橡膠風(fēng)琴板、聚脲、螺栓、硅橡膠墊片、硅橡膠條、泡沫棒、硅酮耐候密封膠 四、工程量 深圳機場航站區(qū)擴建工程 T3 航站樓幕墻工程一標(biāo)工程量如下表： 項次 類型 位置 工程量 合計 單位 1 玻璃 屋面玻璃 ㎡ 2 3mm 厚鋁板 蜂巢屋面 ㎡ 檐口處 吊頂處 3 2mm 厚鋁板 屋面內(nèi)表面 ㎡ 4 防水層 蜂巢屋面 ㎡ 檐口處 過渡區(qū)吊頂處 5 保溫層 蜂巢屋面 ㎡ 過渡區(qū)吊頂處 6 伸縮縫 主樓屋面 m 室外吊頂 吊頂過渡區(qū) 7 開啟窗 蜂巢屋面 個 8 天溝、沿溝 蜂巢屋面 m 檐口處 側(cè)過渡區(qū) 9 防墜落系統(tǒng) —— m 10 水泥砂漿防火隔離 —— ㎡ 11 電動控制系統(tǒng) —— 1 1 項 12 防排煙電動窗開啟系統(tǒng) —— 310 310 系統(tǒng) 13 百葉窗電動開啟系統(tǒng) —— 104 104 系統(tǒng) 14 防雷接地系統(tǒng) —— 1 1 項 15 天窗、百葉控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制器及主機 —— 1 1 套 16 鋼結(jié)構(gòu)重量 —— 4500 3700 噸 第二節(jié) 施工部署 一、工程實施目標(biāo) 目標(biāo)類別 目標(biāo)內(nèi)容 質(zhì)量目標(biāo) 按規(guī)定完成施工合同承包范圍的全部內(nèi)容，質(zhì)量達到合格標(biāo)準的要求，確保魯班獎。 進度目標(biāo) 要求開工日期 要求竣工日期 工程總工期 20xx 年 4 月 30 日 20xx 年 4 月 30 日 計劃工期 528 日歷天 實際計劃： 最遲于 20xx 年 04 月 30 日開始主樓屋面及幕墻系統(tǒng)安裝。 最遲于 20xx 年 10 月 31 日完成主樓屋面及幕墻系統(tǒng)底層制作安裝，達到閉水條件，滿足設(shè)備安裝及室內(nèi)裝修條件。 最遲于 20xx 年 02 月 29 日完成主樓屋面及幕墻系統(tǒng)面層安裝。 20xx 年 4 月 25 日滿足竣工驗收條件和總承包工期要求。 安全目標(biāo) 責(zé)任事故死亡率為零，確保無傷亡事故。 無重大機械設(shè)備事故。無負主要責(zé)任的交通事故。 杜絕重大火災(zāi)事故。 杜絕發(fā)生影響空防安全、機場正常運營和周圍環(huán)境的各種行為。 確保實現(xiàn)深圳市建設(shè)工程安全生產(chǎn)與文明施工“市雙優(yōu)文明工地”。 文明目標(biāo) 滿足深圳市政府關(guān)于“凈、暢、寧”的文明施工要求，確保實現(xiàn)深圳市建設(shè)工程安全生產(chǎn)與文明施工“市雙優(yōu)文明工地”。 綠色施工目標(biāo) 在工程建設(shè)中，通過科學(xué)管理與技術(shù)進步，最大限度節(jié)約資源和減 少對環(huán)境的負面影響，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保。 成本目標(biāo) 降低工程成本，使工程造價在可控范圍之內(nèi)，創(chuàng)造合理利潤。 服務(wù)目標(biāo) 在工程建設(shè)中，信守合同，接受監(jiān)督檢查，以優(yōu)質(zhì)積極、主動高效的為業(yè)主服務(wù)。前期服務(wù)滿足整體工程施工需要，使業(yè)主滿意。 二、施工區(qū)段劃分 現(xiàn)場施工區(qū)段劃分首先根據(jù)工程量、工期，再考慮施工難度及順序、材料供給、運輸、交叉作業(yè)及天氣等客觀條件因素。 屋面擬分為 6 個區(qū)： A 區(qū)為 EA 軸線至 WC 軸線范圍， B 區(qū)為 WG 軸線至 WC 軸線范圍， C 區(qū)為 WS 軸線至 WC 軸線范圍， E 區(qū)為 EA 軸線 EE 軸線范圍， F 區(qū)為 EE 軸線 EJ軸線范圍， G 區(qū)為 EJ 軸線 ES 軸線范圍。 檐口擬分為 2 個區(qū)： D 區(qū)為以 S01 軸線分界以西片區(qū)， H 區(qū)為以 S01 軸線分界以東片區(qū)。 分區(qū)平面布置圖 三、施工階段劃分 整個施工過程主要劃分以下幾個階段 序號 施工階段 基本內(nèi)容 1 施工準備階段 項目部進場，進行施工前期的準備工作：手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、勞動力及物資準備、施工措施 2 鋼構(gòu)架安裝階段 鋼構(gòu)架安裝階段：配重安裝、測量放線、（鋼支座安裝）、鋼構(gòu)架安裝、涂裝，鋼板安裝、玻璃板塊安裝 3 屋面閉水施工階段 硬泡聚氨酯、 聚合物砂漿找平層、聚脲施工及閉水試驗 4 內(nèi)外皮鋁板施工階段 保溫棉、內(nèi)鋁板、外鋁板及屋面附件、光滑過渡區(qū)鋁板安裝 5 吊頂施工階段 包括鋼吊架及吊頂 6 收尾階段 排煙窗調(diào)試、收邊收口 7 驗收階段 消防排煙窗單體及聯(lián)動驗收及竣工、單項驗收及竣工驗收 四、施工順序 （一）屋面蜂巢總體安裝順序 1）以主體鋼構(gòu)單元為界，將蜂巢屋面分為 91 個施工單元。其中 A A A3 單元由 14，軸線至 13 軸線的拱型梁支撐，其余單元由四根鋼立柱支撐；其編號順序是從東向西，從北向南。 2）當(dāng)主體鋼構(gòu)施工至圖示小 方塊位置、并移交部分工作面時，開始安裝。 3）從 14 ， — 13— 11 軸線開始，尾隨主體進度，由北向南平行推進、按序號順序施工。 蜂巢安裝順序平面圖 （二）屋面蜂巢一個施工單元安裝順序 一個施工單元（ 36 米 *36 米）內(nèi)的安裝順序如圖所示。 屋面蜂巢的鋼構(gòu)架安裝、鋼板安裝、玻璃板塊安裝，采用小型吊機起吊、安裝。小型吊機的安裝位置、起吊范圍及流向分別如圖中黑點及圓圈表示。圖中前一位數(shù)字為吊機序號，后一位數(shù)字為吊機的安裝位置，共同表達施工路線，即 11→ 12 → 13 → 14→ 15 → 16→?? 。 小型吊機每移動安裝一次，可吊、裝九件次鋼檁和九片玻璃組件， 4臺吊機各需移動約 5 次（即 9 天），即可吊裝完一個施工單元。 （三）檐口安裝順序 1）將檐口單元板塊分為兩個區(qū)，即為 D 區(qū)與 H 區(qū)。 2）每個區(qū)又分為若干個單元板塊，即：西面為 DY1~DY31 板塊、東面為 HY1~HY33 板塊，安裝遵行從北向南的編號順序原則。 檐口安裝順序圖 （四）吊頂安裝順序 1）將吊頂區(qū)域分為 D、 H 兩個區(qū)，每個區(qū)又分為十五個施工單元，即：西面為 D1~D15 板塊、東面為 H1~H15 板塊、安裝遵 行從北向南的編號順序原則。 吊頂安裝順序圖 五、材料堆放及轉(zhuǎn)運 本工程主要材料 1）本工程主要材料（構(gòu)件）有： 蜂巢單元鋼構(gòu)。外形尺寸 (長寬厚 )約 (～ ），單件重約 160kg； 蜂巢屋面采光窗（含排煙窗）玻璃組件。外形尺寸 (長寬厚 )約 ，重約 180kg。 蜂巢單元中其他構(gòu)件，如防水層鋼板、屋面鋁板、鋁扣板等。其單件長、寬尺寸都不超過。 聚氨酯、聚脲等材料，其單件體積和重量由包裝確定。 材料的堆放 1）在主樓的北面，分別布置 1200 ㎡材料堆放場四個。 2）每個材料堆放場附近設(shè)置材料拼裝場地，每個拼裝場地 300 ㎡ ，主要用于檐口鋼構(gòu)現(xiàn)場組裝。 3）倉庫 現(xiàn)場設(shè)倉庫四座，每個倉庫面積為 100 ㎡，用以存放五金件、貴重配件、測量器具、電動工具等。 材料堆放平面圖 材料的平面轉(zhuǎn)運 1）采用平板推車進行構(gòu)件的平面轉(zhuǎn)運 六、垂直運輸方案 材料堆場至 4 樓樓面的垂直運輸 1）在北面檐口處搭設(shè) 8 臺物料提升裝置。 物料提升裝置平面布置圖 2）物料提升裝置設(shè)計圖 3）運輸量計算 地面至 4樓樓面（標(biāo)高 ）間的垂直運輸，采用物料提升裝置（架 )，共設(shè) 8臺，安裝位置： 提升 1： WE 軸線與 12’軸線交匯處 提升 2： WK 軸線與 10 軸線交匯處 提升 3： WP 軸線與 8 軸線交匯處 提升 5： EE 軸線與 12’軸線交匯處 提升 6： EK 軸線與 10 軸線交匯處 提升 7： EP 軸線與 8 軸線交匯處 南側(cè)設(shè)置 2 臺（提升 4，提升 ,8）服務(wù)于檐口安裝。 提升裝置（架 )的尺寸及安裝連接見下頁 一臺提升裝置的臺班提升量估算： 每次提升量： N =4 塊（設(shè)為蜂巢鋼構(gòu)單元）， 提升一次所需時間： t =15 分鐘 = 小時 每班工作時間： T=8 小時 則 T* N/t= 8*4/=128（件）。 施工高峰時，每天約安裝蜂巢鋼構(gòu)單元件 680 套，則需要 6 臺提升裝置同時工作。 樓面至屋面的垂直運輸 1）使用小型吊運機將材料從四樓吊運至屋面。 該吊運機可周向旋轉(zhuǎn) 360176。，亦可在垂直面內(nèi)上、下旋轉(zhuǎn)；起重量 400kg。 該設(shè)備一次安裝可吊裝九個次鋼檁板塊，每吊一次約 10分鐘，安裝約 35 分鐘，每班可安裝10 塊，每個單元（ 36 米 *36 米 、 192 個板塊）若配備 4 臺吊裝機，四天半即可完成一個單元的吊裝。 2）小型吊運機設(shè)計圖 3）檐口處采用吊車吊運直接安裝，部分距離過遠位置采用卸料平臺結(jié)合吊車轉(zhuǎn)運。 檐口處搭設(shè)高約 10— 15 米的物料裝卸平臺，將材料吊運到卸料平臺上，然后通過人工運輸?shù)桨惭b地點。 七、施工措施 （一）蜂巢部位施工措施平臺 1）當(dāng)主體鋼結(jié)構(gòu)某單元安裝完畢并交我司施工后，在主體鋼結(jié)構(gòu)下弦以上部位，搭設(shè)滿堂吊架，吊架頂部距屋面鋁板約 1 米，吊架上滿鋪竹跳板，吊架底部與邊緣四周掛密目安全網(wǎng)。 2）施工人員 利用腳手架斜坡可進入吊架作業(yè)。 腳手架搭設(shè)示意圖 3）當(dāng)屋面上弦坡度大于 10%時，采用臺階搭設(shè)吊架 （二）檐口及室外吊頂部位施工措施平臺 1）檐口及室外吊頂處搭落地鋼管腳手架安裝。 2）檐口、吊頂處的腳手架沿檐口通長搭設(shè)，當(dāng)檐口寬度小于 6 米時，可采用二個雙排腳手架搭設(shè)，檐口寬度大于 6 米時，按滿堂腳手架搭設(shè)。 檐口及吊頂平面位置圖 3）檐口腳手架操作面應(yīng)為階梯形。 檐口腳手架剖面示意圖 八、工程施工流程 （一）總體施工流程 主樓屋面部分 的施工首先從屋面大面部分開始，從內(nèi)向外，從上向下進行，然后依次開始檐口部分和吊頂部分施工。 （二）主要系統(tǒng)施工流程 典型施工流程示意圖 序號 主要施工步驟 圖示內(nèi)容 1 鋼支座焊接（隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝一道進行） 2 球形轉(zhuǎn)接件安裝 全站儀復(fù)測，焊縫現(xiàn)場焊接 3 鋼架安裝 4 防水層及鋁合金玻璃天窗組件安裝 5 現(xiàn)場噴淋試驗 6 全站儀復(fù)測面部鋁板各定位點 全站儀復(fù)測面部鋁板各