【文章內(nèi)容簡介】 60110(A) 上 向 6 正) 確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 15 7 在) 管子焊接部位及管子和法蘭的焊接 部 位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材 質(zhì) 的 防腐劑。 8 采) 用螺紋連接管道、管件、吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉 性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣， 更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 9 干) 管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用 水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有 “ 下垂 ” 或 “ 拱起 ” 等現(xiàn)象。 (2 立) 、支管道安裝 1 干) 管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適、管道 就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正， 并用電焊點，復(fù)核后，方可施焊。 2 立) 管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置 線，以保證安裝質(zhì)量。 3 管) 道在各段局部安裝后，應(yīng)在做防腐處理，其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意 分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)，然后再進行下道工序的安裝。 (3 安) 裝后管道防護與保養(yǎng) 1 埋) 設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青 黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 2 在) 防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮， 充分填實。 (4 設(shè)) 備支架安裝 1 按) 照設(shè)計圖紙要求，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行 安裝，安裝后應(yīng)再矯正。 2 各) 位件的組裝應(yīng)配套附件螺栓、螺母、墊圈、 U 型卡等，注意不要組裝錯位， 16 外露螺栓長度為其直徑的 1 / 2 為宜。 3 貯) 藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用 4 根膨脹螺栓固定在 貯藏容器室的地面上。 (5 集) 體管及配管件、選擇閥安裝。 1 集) 合管及配管件安裝。 a 把. 集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口 (導(dǎo)向管 )垂直向下， 將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定向調(diào)整到符合要求后， 固定擰緊即可。 b 集. 合管是將鹵代氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用 厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 c 導(dǎo). 向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè) 安在貯藏容器的配管件上。 d 連. 接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯 藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、 減輕噴霧時的沖擊力。 2 選) 擇閥安裝 a 選. 擇閥在手動放桿上部，裝在容易在手操作的位置上。 b 一. 般選擇閥 為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。 安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉 “ O” 型圖，安裝后用直角尺和塞尺檢 查其垂直度及間隙數(shù)值。 c 選. 擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指 令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 (7 管) 道單項及系統(tǒng)試壓 1 管) 道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作： 17 a 系. 統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連 接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的 閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的 1 . 5 倍 進行，在試驗壓力下保 持 10m i n，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 b 系. 統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置 內(nèi)的氣體壓縮進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵 屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊。 c 系. 統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先有氮氣吹凈試驗、增壓在 1Mpa，檢漏用肥皂水 刷焊口處，并觀察壓力表 10m i n 不動為合格，然后分管段試驗，由 1301 容器出口以 選擇閥門試驗壓力達 5 . 9Mpa，由選擇閥至噴嘴 ( 配臨時盲堵 ) 彎頭處試驗壓力為 4 . 62Mpa。 兩段試驗壓力時間分別為 5m i n，不降為合格，及時辦理驗收手續(xù) (當設(shè)計無規(guī)定時， 1301 氣體滅火試壓以此為依據(jù) )。 d 當. 使用氮氣或齒代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時 ( 包括噴放試驗 ) ，應(yīng)由消防監(jiān) 督部門，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。 (8 氣) 壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖洗，直至符 合設(shè)計要求時為合格。 (9 設(shè)) 備穩(wěn)固，按設(shè)計要求的編號，順序進行貯藏容器的穩(wěn)固，安裝時注意底盤 不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)， 并用容器箍固定。 (10 裝) 配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓， 復(fù)核正直后，將小氮氣瓶 ( 起動氣瓶 ) 穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在 條件內(nèi)的正確位置上。 (11 管) 道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做 18 到管道設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 (12 噴) 嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。 以免影響安裝質(zhì)量。 1 噴) 嘴保護罩安裝：此罩一般采用小剌叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。 2 連) 接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 (13 調(diào)) 試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試 時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除 干凈、以防污染。 六、主要施工機具需用計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 氣焊工具 套 20 2 套 絲 機 4″ 臺 6 3 套 絲 機 2″ 臺 6 4 砂輪切割機 Ф 400 臺 6 5 臺 鉆 ○ 22 臺 6 6 電 焊 機 BX400 臺 18 7 臺 鉗 案 個 6 8 倒 鏈 12T 個 15 9 人 字 梯 架 12 10 打 壓 泵 電動 臺 3 11 手 推 車 輛 6 七、分期材料設(shè)備供應(yīng)計劃表 (詳見附表 ) 19 八、主要管理措施 (一 )質(zhì)量措施 (1 嚴) 格執(zhí)行 “ 百年大計，質(zhì)量第一 ” 的方針，堅持誰施工誰負責的原則，工程 質(zhì)量分級管理，各級把關(guān)，達到竣工驗收一次合格。 (2 建) 立施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理機構(gòu) ， 設(shè)有專職質(zhì)檢員 ， 并在班組設(shè)有兼職質(zhì)檢員。 (3 施) 工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)作好書面技術(shù)交底。 (4 每) 道工序完工后 ， 班組應(yīng)進行自檢 、 互檢 ， 對自檢不合格的施工工序應(yīng)返工， 合格后交下道工序，并及時填寫自檢報告。 (5 專) 職質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量以及進場的施工材料、設(shè)備等， 合格后方可使用。 (6 出) 現(xiàn)質(zhì)量問題并形成質(zhì)量事故時，應(yīng)及時填寫質(zhì)量事故報告表，有工地負責 人組織質(zhì)量事故討論、分析，并按規(guī)定及時上報。 (7 每) 月底，在接到技術(shù)人員和定額員的結(jié)算任務(wù)單后，根據(jù)檢查結(jié)果，專職質(zhì) 檢員進行簽認。對不合格產(chǎn)品限期不做處理或處理后再次不合格的，再次發(fā)出質(zhì)量 返工通知書，并向主管人員書面報告，協(xié)助處理。 (8 成) 立 TQC(指定 )，以便推動現(xiàn)場的工程質(zhì)量。 (9 按) 照監(jiān)理要求，質(zhì)檢員呈報分項工程報驗單及有關(guān)質(zhì)檢資料，并陪同監(jiān)理檢 查。對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，監(jiān)督班組進行整改，經(jīng)監(jiān)理驗收 合格后，及時辦理簽認手續(xù)。 二( )消防、保衛(wèi)措施 1． 選好庫區(qū) 、 料場位置 ， 倉庫門窗要堅固 、 嚴密 ， 門鎖插銷要齊全 。 庫房應(yīng)建 立嚴格的管理制度。 2． 倉庫管理人員要加強責任心 ， 辦事認真 ， 收發(fā)料具時要堅持登記 、 清點等制 度。 20 3．庫房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電、安裝庫門要一律往外開。 4．重要器材和設(shè)備應(yīng)指定專人保管、嚴格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。 5．班組工具、量具等要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂放。 工具房門窗要牢固，防止工具丟失。 ．7 建立健全消防組織，消防工作要作 到 五同時：同進度、同檢查、同布 置 、 同總結(jié)、同評比，要建立施工現(xiàn)場臨時義務(wù)消防組織。專職消防人員要時常進行現(xiàn) 場巡回檢查，如有特殊情況應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。 8． 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度 ， 主動接受土建消防人員檢查 ， 電氣焊用火前應(yīng)先辦 理用火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)具備有足夠的消防工具，同時電氣焊工要 經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電漏氣，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生，遇五級風 以上時，禁止使用明火作業(yè)。 9． 施工中如消防管道 、 設(shè)備 、 設(shè)施和其它工程發(fā)生沖突 ， 施工人員不得擅自更 改，應(yīng)及時報請上級和設(shè)計單位，經(jīng)批準后方可更改。 10．倉庫、料場應(yīng)配備足夠的消防器材 。 對易燃材料要集中管理，并設(shè)有 明 顯 標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設(shè)備材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通。 11．冬季嚴禁用電爐取暖。 12．施工人員要嚴格執(zhí)行總包單位現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。 13．現(xiàn)場保衛(wèi)工作，針對庫房等重地，要設(shè)專人看守，有情況及時通服。 14．成品保護：在施工過程中，要及時 將 需成品保護的部位和成品保護措 施 ， 以書面形式遞交于總承包部，辦理成品保護手續(xù)。 三( )環(huán)保措施 1． 建立以工長負責制的環(huán)保組織 ， 設(shè)置環(huán)保監(jiān)督崗 ， 每天一人上崗對整個施工 區(qū)和生活區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)一處制理一處，建立環(huán)保工作記錄，每日下崗向工長作 當日工作匯報。工長每周對施工區(qū)進行一次全面的環(huán)保檢查，制定措施，加強對施 21 工區(qū)的環(huán)保管理，要定期向項目部匯報工作，把環(huán)保工作納入項目部的管理。 2．制定切實可行的管理制度，要劃分環(huán)保責任區(qū)，做到責任到人，有獎有罰。 3．加強職工教育，提高環(huán)保意識。 4．生活區(qū)配置合理的衛(wèi)生設(shè)施，制定生活衛(wèi)生管理制度。 5．施工剩余污染廢料要集中堆放，及時清理。 6． 現(xiàn)場工程技術(shù)人員對施工用水排放 ， 要嚴加控制 ， 要編制廢水排放方案 ， 防 止污水形成。 7．施工現(xiàn)場禁止采用燃煤茶爐和取暖爐