【文章內(nèi)容簡介】 穩(wěn)定碎石的拌和質(zhì)量 和攤鋪質(zhì)量，本方案選用 RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪拌站采用自動計量供料系統(tǒng)，每小時可生產(chǎn)混合料 300t。水泥穩(wěn)定碎石采用 5t 和 8t 自卸汽車運(yùn)輸。攤鋪現(xiàn)場采用一臺 LT1350 型軌道式螺旋攤鋪機(jī)攤鋪水泥碎石。在道面轉(zhuǎn)角，攤鋪機(jī)無法作業(yè)的部位，使用人工整平攤鋪。軌道式螺旋攤鋪機(jī)，攤鋪寬度為 39 米，為保證基層的平整度，本方案選擇一次攤鋪 米寬，逐行攤鋪。 施工前的準(zhǔn)備工作 熟悉設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，組織全體施工人員進(jìn)行工藝操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底，調(diào)試和熟悉前臺和后臺的各種機(jī)械操作。 做規(guī)定的試驗(yàn)和向監(jiān)理報驗(yàn)。具體要求如下： (1)水泥 ① 采用 425的普通硅酸鹽水泥。應(yīng)選用初凝時間 3h 以上、終凝時間不小于 6h 的水泥，當(dāng)水泥的終凝時間小于 6h 時，應(yīng)在混合料中 摻加緩凝劑，使終凝時間不小于 6h。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②當(dāng)水泥進(jìn)場時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量合格證復(fù)印件，水泥存放超過三個月的，使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果符合要求時，方能使用，不合格的水泥應(yīng)及時清除出現(xiàn)場 。 ③水泥用水泥罐存放，不同標(biāo)號、品種的水泥應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁混用。 (2)碎石 用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于 30%，硫酸鹽含量不得超過 %。最大粒徑不應(yīng)超過 （方孔篩），其組成范圍見下表。為達(dá)到下表級配要求，在 未篩分碎石中摻適量的石屑或砂。 方篩直徑（ mm） 19 通過質(zhì)量百分率（ %） 07 822 1838 2950 4568 6790 8695 90100 100 注：集料中 以下的細(xì)料有塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 5%，細(xì)料無塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。 選擇施工配合比 施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供的理論配合比 的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料的容重、級配、含水量等參數(shù)的變化，通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過實(shí)際拌和和試鋪來確定最佳施工配合比。 中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供理論配合比如下：（重量配合比，單位 kg/m3） 水泥 碎石 石屑粉 水 外加劑 114 配合比設(shè)計后，試件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，方可使用。 向駐地監(jiān)理報送“基層開工報告”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。 水泥碎石基層正式施工前，選擇道肩部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工確定如下參數(shù)： （ 1） 材料的施工配合比例是否合理； （ 2） 材料的松鋪系數(shù)； （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法； （ 4） 攤鋪速度； （ 5） 混合料含水率的控制方法； （ 6） 壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方法和壓實(shí)順序以及速度和遍數(shù)； （ 7） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； （ 8） 壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法； （ 9） 每天作業(yè)段的長度； （ 10） 標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化施工組織。 施工方法及工藝流程 施工放樣 根據(jù)機(jī)場坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進(jìn)行。 水泥 碎石的攪拌和運(yùn)輸 水泥碎石采用 RWBZ300 型混合料攪拌機(jī)集中拌制，級配碎石和石屑采用裝載機(jī)上料，通過計量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。攪拌過程中，應(yīng)隨時根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外 加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。 混合料的攪拌時間通過試驗(yàn)來確定，應(yīng)保證使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，并且使?jié)穸纫恢隆０韬暇鶆虻幕旌狭现苯臃湃胱孕盾囘\(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避 免卸料過多，來不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。 攤鋪和碾壓。 按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時每臺機(jī)械配備 4 名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。為保證對混合料初步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在 。攤鋪機(jī)過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。 在攤鋪機(jī)初步振搗的基礎(chǔ)上，用 12T 壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓 ，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機(jī)靜壓 12 遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振 2 遍，強(qiáng)振 34 遍）。碾壓 時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時重疊 15cm 左右；振動碾壓時重疊 1/2 輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用 ，以后幾遍宜用2km/。當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓 45 遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低 不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時壓實(shí)到要求的密實(shí)度。 在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。 每天攤鋪長度應(yīng)視流水作業(yè)的需要而定，一般以 300400米為宜。 接縫的處理 橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為 1： 2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直） 垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 縱縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1： 5 的斜坡，同時邊部增壓 3~4 遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開 1 米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范 要求。 養(yǎng)生 水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于 7 天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求（見下表） 人工攤鋪 在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般 需反復(fù)修整 23 遍才能達(dá)到設(shè)計要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時碾壓至要求密實(shí)度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求 序號 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)要求 1 級配 符合補(bǔ)充技術(shù)要求 第 每 2020m2不少 1次 2 水泥劑量 177。 1% 以用量控制，每 4000m2 不少 1次 3 碎石 177。 3% 同上 4 拌和均勻性 顏色均勻一致 目視 5 延遲時間 不超過水泥的終凝時間 每作業(yè)段檢查一次 6 壓實(shí)度 ≥ 灌砂法檢查，每 2020m2 不少 2點(diǎn) 7 厚度 177。 20mm 鉆孔或挖坑檢查，每 2020m2 不少 2點(diǎn) 8 寬度 不小于設(shè)計寬度 用鋼尺丈量，每 40米檢查一處 9 平整度 ≤ 10mm 用 3米直尺檢查，每 2020m2不少 3處，每處按三角形連量 3次，取最大間隙平均值 10 高程 上基層 +5mm， 10mm下基層177。 20mm 用水準(zhǔn)儀測量，每 10米測一斷面，測點(diǎn)間距不大于 10米 11 抗壓強(qiáng)度 符合補(bǔ)充技術(shù)要求第 求 每 4000m2在不同 位置取混合料制備不少于 6個試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場達(dá)到的密實(shí)度相同 12 外觀檢查 用 12噸以上壓路機(jī)碾壓，無波浪和明顯的輪跡（≤ 5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。 施工工藝流程圖： 不合格 三、砼道面（道肩）施工 施工方案 道面（道肩）砼工程是機(jī)場的主要項(xiàng)目，其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適度。道面工程投資大，質(zhì)量要求 高，必須做到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣腐蝕以及各種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐用。 本次機(jī)場遷建工程道面工程量大，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成砼道面及道肩的施工任務(wù)，我單位計劃道面砼及道肩砼以 5 臺 HZ280 型攤鋪整平機(jī)和軌道式振動夯實(shí)機(jī)配合人工攤鋪。 道面及道肩砼全部采用攪拌站集中拌制，由 2 臺 HZS50 型和一臺HZS35A 型組成。采用 5t 和 8t 自卸車運(yùn)輸砼。計劃投入 15 臺自卸車施工準(zhǔn)備 配合比選擇 測設(shè)中線高程 試驗(yàn)段施工 濕潤下承層 制作混合料 攤鋪混合料 混合料運(yùn)輸 碾壓成型 制作試件 養(yǎng)生 用于砼運(yùn)輸。自卸車 安裝活動棚遮陽擋雨。 攤鋪方式采用隔行攤鋪，然后再填倉。 施工順序?yàn)椋合仁┕さ烂鎱^(qū)，后施工道肩區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心線方向進(jìn)行。 水泥砼道面（道肩）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）掌握圖紙上的設(shè)計資料。 要求技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術(shù)要求和隱蔽工程的位置等。道面下的各種預(yù)埋管線和加強(qiáng)筋等，應(yīng)在設(shè)計位置做好標(biāo)記，防止遺漏。 （ 2）由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術(shù)要求等。 攪拌站的設(shè)置 （ 1）根據(jù)本標(biāo)段砼道面與道肩的工程量以及計劃工期和施工方案的要求，設(shè)置二臺 HZS50 型和一臺 HZS35A 型組成拌合站，生產(chǎn)能力為 135m3/h。配自動計量裝置，每臺攪拌機(jī) 3 個散裝水泥倉。做到自動上料、自動計量、自動出料和集中操作控制，后臺上料全部自動化。 （ 2）砂、石料場地全部用拳石和石屑粉硬化 20cm，保證料場整潔、干凈和排水順暢。石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用來篩 洗砼用碎石。 （ 3） 攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。 （ 4） 作業(yè)前應(yīng)對攪拌站進(jìn)行下列檢查： ① 攪拌機(jī)及各傳動系統(tǒng)有無故障，是否有妥善的防雨、防曬裝置。 ② 供水系統(tǒng)、電動系統(tǒng)是否存在故障。 碎石 堆放場 碎石 儲料斗 碎石 計量斗 砂子 堆放場 砂子 儲料斗 砂子 計量斗 匯 料 斗 攪拌機(jī) 出料 散裝水泥卸料 散裝 水泥罐 水泥 計量斗 水 自動 計量 攪拌筒 儲料箱 外加劑 定量 量杯 ③ 外加劑裝置是否可靠。 ④ 各種自動計量裝置是否準(zhǔn)確。 道面（道肩）砼的材料選擇。 材料試驗(yàn)均選送廣州市有一級權(quán)威試驗(yàn)單位進(jìn)行。 （ 1） 水泥 本工程所用水泥，由業(yè)主通過招標(biāo)選擇優(yōu)質(zhì)的水泥供貨廠家。水泥進(jìn)場時，必須附有產(chǎn)品合格證明書。對其品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等應(yīng)進(jìn)行檢查，并 每進(jìn)場 100T200T 時，進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)， 不合格者不準(zhǔn)使用。 水泥基本指標(biāo)除應(yīng)符合“技術(shù)要求”中的有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：收縮性小，耐磨性強(qiáng)。水泥中氧化鎂的含量不大于 2%，堿含量不大于 %， fCao 小于 %， C3A 小于 %， C4AF 小于 %，其它指標(biāo)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）砂 采用細(xì)度模數(shù)為 的中粗河砂，含泥量不大于 2%，否則要用沖洗機(jī)沖洗。按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ0582020）中