【文章內容簡介】 和水準管氣泡的校驗。同時采取相應的措施，如觀測程序和觀測時間的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位 精確。 鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入，應以測量用鋼尺為準以適當改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現(xiàn)較大誤差，應及時查出原因，并加以改正。 二、沉降觀測 沉降觀測點應按設計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每 15m處布設沉降觀測點，沉降觀察點構造詳見圖 所示，在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。 25 獨基施工 獨基工程概況 ①該工程抗震設防烈度為六度，抗震等級為四級，建筑物抗震類別為丙類工程。工程施工等級為 B 級?；A工程是根據(jù)市規(guī)劃勘測設計院提供的地質報告進行設計，以第 ○3 層為持力層，基礎埋設設定為 米，基礎須進入持力層不少于 300mm。基礎高差處進行放階或填 C10毛石砼處理，局部不平處用 C10毛石砼填平?；A墊層砼標號為 C10，基礎砼標號為 C20。基礎設計形式為鋼筋砼獨立基礎，共有 31 根，分別布置在縱、橫基梁交叉處、轉角處。基礎平面整體呈“四方形”。 主體工程 該主體工程計劃開始時間 為： ， 16 層主體結構工程持續(xù)時間為 96 天； 13 層主體結構施工完畢后就開始進行 14 層砌體工程施工，屋面工程持續(xù)時間為 15 天。每一標層準計劃持續(xù)時間為 7 天 /層。其施工工藝為扎柱筋→支柱模→支梁、板模→扎梁、板筋→砼澆灌→砌塊填充。安裝工程穿插進行。 鋼筋工程 鋼筋工程計劃開始施工時間為 （基礎工程） 柱鋼筋 （ 1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁設墊塊 （ 2）施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保 證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在26 柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50％錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。為防止柱子鋼筋偏差，承臺鋼筋施工時，應放出柱邊線，以保證柱子插筋位置準確，插筋經校正后，采用 L30 5 角鋼同面筋焊牢，同時在面筋上、下各綁三道定位箍筋。施工中對柱鋼筋位置柱主筋綁扎二個定位箍，主筋與梁鋼筋點焊。 梁鋼筋 （ l）施工 順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。 （ 2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。梁的主筋受拉區(qū)、受壓區(qū)焊接接頭布置在梁跨 1/3 處，接頭率不大于 50%，梁的主筋受拉區(qū)采用綁扎接頭不超過總接頭 25%；，梁的主筋受壓區(qū)采用綁扎接頭不超過總接頭 50%； 鋼筋工程質量保證措施 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌。由材料員和質檢 員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。 鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在樓板雙層筋區(qū)域按1000mm 1000mm 間距加設直徑為 8mm” n” 形鋼筋支撐，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。 27 獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網上放置箍筋并與地梁面筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上 800mmm 處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。 模板工程 模板放線 先必須分別放出橫軸 ○ ○ …… ○19軸、縱軸 ○C○L等軸線及門洞口邊線。 施工流程：柱鋼筋驗收→測量放線→安裝模板→調整固定→預檢。 施工方法：柱模采用高強覆膜竹膠合板，每柱模板加工成四片，當柱截面≥ 700mm 時，加設一道 M14 的對拉螺栓，當柱截面≥ 1000mm 時，加設兩道 M14 對拉螺栓。柱子立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必須保證柱子穩(wěn)定。柱模安裝完畢后必須檢查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。并經驗收合格后 方能進入下一道工序。（柱模板拼裝如下） 28 梁、板模板施工 梁、板模板采用覆膜竹膠板，模板支撐采用快拆支撐體系。 （ 1）施工流程：搭設滿堂腳手架→安裝主楞→鋪梁、板?！Ｕ龢烁摺釉O立桿水平拉桿→預檢。 （ 2）施工方法：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置 校正、固定。較淺的梁（一般為 450 以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用 50 100 木枋加固，當架高≥ 700mm 時，設一排對拉螺栓，水平間距 600mm，板模采 50 100 木枋作背枋，間距 400mm布置。梁跨度大于 6m 時，模板應按在跨中 %起拱。 板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設竹膠板，確保模板平整。模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。（支設示意圖如下） 樓梯模板施工 樓梯模板工程開始施工時間為 樓梯 模板采用 18mm 厚覆膜多層板 50 100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Φ 48 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Φ 14 對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出 3～ 5 個直徑大于 200mm 的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。 特殊部位模板 （ 1）柱根部處理 為確保柱根部不爛根，砼澆筑柱根部時，所有柱根部均需注入同等強29 度砼的標號水泥砂漿倒在柱根部，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。 （ 2）梁柱接頭處處理 要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板 刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊 10mm 厚海綿條以防止漏漿。 模板拆除 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁側面要在混凝土強度達到 ／ mm2以上時方可拆除模板；梁板底模在混凝土強度達到 100％方可拆除。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 砼工程 工藝流程 配合比、原材料計量、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼 澆筑及振搗―→養(yǎng)護。 砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。 ⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調整施工配合比。 砼的攪拌 30 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在 50～70MM。 砼的運輸及澆筑 ⑴、砼的運輸 砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離 析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。 ⑵、砼的澆筑 ①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ②、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 ③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過 180min。 ④、砼灌注后梁、柱采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 ⑤ 、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～ 30S。 砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無31 外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 保證質量要點 ⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 ⑵、嚴格控制水 灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。 ⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊， 28天作抗壓強度檢驗。 砼試塊留置 ⑴、每拌制 100 盤且不超過 100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 砌筑工程 ⑴砌筑時應試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。 ⑵灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應控制 10mm 以內。紅磚不應大于 10mm 的獨 縫、水平縫，應選 10 塊紅磚作為水平、豎向灰縫的依據(jù)。 32 ⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ⑷磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 ⑸磚墻每天可砌高度不超過 。 ⑹門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 ⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。 注意事項 （ 1）在框架結構的砌體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉接。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結 不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： 澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。 20mm內箍筋移至拉結筋同一標高并焊牢；如在177。 20mm 內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設置間距不能大于φ 6＠ 500，伸入砌體不小于 1000mm。 預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工 作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。 （ 2）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結筋部位應按砌墻皮數(shù)桿埋設，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚 45176。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌33 筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。 磚砌體質量保證措施 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種符合 設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 ；每層砌體留一組試塊的強度不小于 。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留踏步槎。 工程質量通病的防治。 墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系。以及掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。 屋面 鋼筋砼板→ 10 厚（最薄處） 1:8 水泥珍珠巖找 %→ 20 厚 1: 水泥砂 漿找平層→刷基層處理劑一道→ 4厚 SBS或 APP改性瀝青防水卷材→15 厚擠塑型苯逸烯保溫板→ 25 厚 1:4 干硬性水泥砂漿，面灑水泥→ 10 厚地磚鋪平拍實，縫寬 5mm， 1:1 水泥漿填縫 對基層的要求： 34 基層是防水層賴以存在的基礎，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。 平整度：基層的平整度的保證防水層質量的關鍵。找平層的平整度用2 米長直尺檢查，縫隙不應超過 5mm。 坡度：根據(jù)圖紙，我們對該坡度宜放 2%的坡度，以滿足實際施工要求。 表面質量：如表層表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結不牢， 在使用過程中往往會造成涂膜與層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。因此基層應夯實平整，不得有酥松、起砂。 外墻裝飾工程 屋面工程施工完畢，就開始外墻裝飾工程施工，計劃開始施工時間為，持續(xù)時間為 15 天。 ⑴外墻抹灰施工要點如下： 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為 5～ 7mm。抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于 7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅