【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程：設立柱支撐→安大小龍骨→鋪設模板→洞口→校正標高 平整度→起拱→與架體加固→預檢 20 本工程模板設計為現(xiàn)澆結構，工程量較大，為了保證質量和現(xiàn)澆板的整體性，決定采用剛度強度較好的兩面光竹模板，規(guī)格1200179。 2400，用 100179。 100 的柱子做支撐龍骨，下面用滿堂紅腳手架支撐調(diào)平。 竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用 PVC薄板粘牢，以保證砼澆筑、拆模后砼底面無拼縫痕跡，竹模板準備二層用量，以備施工時模板周轉。 模板支設前進行放樣，根據(jù)放樣尺寸進行模板組合，保證模板拼縫的嚴密，尺寸正確。竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用 PVC 薄板粘牢，以 保證砼澆筑、拆模后砼底面無拼縫痕跡，竹模板準備三層用量，以備施工時模板周轉。 早拆模板體系的實質是針對鋼筋混凝土結構中的水平結構， 21 在鋼支柱頂部安置雙 T 型升降柱頭，當樓板混凝土達到一定強度并考慮上部荷載情況下，適時提前拆卸模殼，同時實施二次頂撐，即“早拆模板、晚拆支撐”。 支模工藝流程為：底板找平放線 設立柱 固定縱橫拉桿 安裝雙 T 型早拆頭 膠帶紙堵縫 鋪早拆墊板 鋪放模殼 安裝支柱鋼管。龍骨安裝按間距尺寸拉線鋪設，做到橫平豎直。鋪放模殼時，從肋梁軸線中間向兩邊排放，以免出現(xiàn)邊肋不 等，并粘貼密封膠帶，防止?jié)仓r漏漿。套裝式扣件腳手架要層層搭設，底座必須調(diào)平以保證上部早拆頭打眼位置的準確。 采用新型模板及早拆體系，混凝土在澆筑 3 天后即右拆除模殼， 5天后一半支撐可周轉進入下道工序， 7天后 90%的支撐體系周轉到上層樓板。在確保結構工程質量的同時，施工進度達到 7天 /層，且投入的周轉材料僅為常規(guī)支模的 40%，效益十分明顯。 澆灌時由于接縫少且不易漏漿，因而密肋板的整體性強，結構剛度大，抗震能力加強。采用竹模板表面光滑、平整，外觀達到清水混凝土要求。因解決了鋼模板支模的跑模漏漿通病。 電梯井模板安裝 采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按有關規(guī)范施工。 樓梯模板安裝 采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖： 22 螺帽50100木枋@400mm5012010mm鋼板墊片φ 12對拉螺桿,間隔一步設置一道，橫向設置兩道φ 25預埋鋼筋頭 @ 500 mm鋼管水平桿鋼管立桿砼樓面（或平臺）七夾模板2 φ 481200150012001500 混凝土工程 砼采用商品砼， 采取梁板柱墻一次澆筑方案。 施工準備： ① 檢查模板、鋼筋、預埋件及管線預埋是否全部完成，經(jīng)檢查無誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，砼接槎處松動的石子清除。 ② 砼用原材料、配比齊全、技術交底齊全。 ③ 施工 用道搭設完畢，機械運轉正常。 墻砼澆筑 ① 澆筑砼墻時用塔吊運輸，人工灌漿，先填以 5— 10cm 同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過 2m，規(guī)范規(guī)定自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時采用溜管。 ② 澆筑墻時，分層進行，不得超過 50cm，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人隨時敲打模板。 23 ③ 墻砼應連續(xù)澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。 ④ 墻砼澆筑時，振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振搗器插入下層砼 5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰深度也要大體一致。大洞口的 洞口模板應開口，在此口處澆筑振搗。 梁、板砼澆筑 ① 本工程梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁的高度，分層澆筑形成階梯，當達到板底位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前進行。 ② 砼澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預埋件。 ③ 梁柱鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用細石砼同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ④ 板砼澆筑時，用平板振動器，不允許用振搗棒鋪攤砼，振搗后，用木抹子抹平。 ⑤ 澆筑梁板連續(xù)施工，中間不能間歇，不留施工縫，若遇到特殊情況需留 設時，留設在次梁跨度中間的 1/3 處，且為直槎，待下次施工時，砼強度達到 時，才允許上人進行施工操作。 ⑥ 砼養(yǎng)護與檢驗 A、 澆筑完的砼不能上人踩踏，當砼強度達到 時，才允許上人進行施工操作。 B、冬期施工時，在已澆筑完的砼上覆蓋時，要鋪設腳手板， 24 在腳手板上操作。 C、澆筑完的砼在 12 小時內(nèi)覆蓋和澆水，對一般砼養(yǎng)護不少于 7天。對摻外加劑的砼，不能少于 14 天，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同。 D、當處于冬期施工時，不能澆水，但需進行保溫措施（詳見冬季施工措施） E、定時檢 查澆筑地點的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。 F、按規(guī)定留設試塊，留設組數(shù)，夏天 3組，冬季 4組。 保證商品混凝土質量的措施 ① 為了保證商品砼的質量，本以下幾方 面 進行控制。 A、 派專人到商品生產(chǎn)廠家對該工程所用砼進行跟蹤監(jiān)督砼質量。 B、 主要監(jiān)督以下控制環(huán)節(jié)： a、對施工配制強度和配合比實行動態(tài)管理。 b、商品砼配合比管理。 商品砼質量受水泥品種、粗細骨料的粒徑、摻合料的品種質量、不同外加劑的性能和摻量、氣溫變化以及對水泥的適應性等因素影響很大，應及時了解材料質量動態(tài)信息。根據(jù)實際變化情況及時 調(diào)整配合比，保證商品砼的施工配制強度不降低。 ② 對商品砼原材料的品質管理 A、 粗細骨料的質量檢測 a、砼質量監(jiān)督到出料口，重視材料從源頭抓起。 25 b、加強對原材料的抽樣檢測：現(xiàn)場取樣檢測，對原材料的質量指標進行管理與監(jiān)控，取得合格的檢測報告后方可使用。 B、 含砂率的管理和監(jiān)控 按泵送砼施工規(guī)范規(guī)定，商品砼的含砂率一般控制在 40%左右，由于目前全國各地砂的來源不同，砂的粒徑、級配等質量指標難以控制。影響實際含砂率的準確性的因素很多，對原因應采取相應的措施，已保證符合要求。生產(chǎn)時應根據(jù)實際檢測結果對含砂率實行動態(tài) 管理，保證含砂率在控制范圍內(nèi)。 C、 加強對外加劑品種、性能和摻量的檢測 必須充分了解不同品種外加劑的性能和摻量比例，并對其品質加強檢測，防止用錯品種和使用偽劣產(chǎn)品。應注意減少的摻量受環(huán)境氣溫變化的影響很大，若摻量不變，砼拌合物坍落度會隨氣溫變化而影響施工質量。尤其是夏季早晚與中午溫差變化較大，須隨時監(jiān)控出料口砼拌合物的坍落度。隨氣溫變化逐步調(diào)整減水劑摻量，保證拌合物坍落度在控制范圍內(nèi)。 D、 定期檢驗和校準用水計量裝置 很多商品砼攪拌站用水計量不準，導致水灰比失控制，坍落度增大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此對集中攪拌站 用水計量裝置要定期檢查和校準。 E、 長距離運送的商品砼質量檢測和坍落度動態(tài)管理 商品砼的長距離運送是制約其發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，由此引發(fā)的質量事故比較頻繁，應從技術和管理兩方面著手解決。從管理上 26 加強對出料口砼拌合物的坍落度檢測，并對離析現(xiàn)象和過早凝固現(xiàn)象進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題停止使用。從技術上根據(jù)運距長短采取有效措施防止砼發(fā)生離析和過早凝固現(xiàn)象，采取摻加緩凝劑等措施。 砌體工程 工藝流程：墻體放線及砌體澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 先在待施工處按 圖放線，標出墻體位置，門洞位置及構造柱位置。構造柱的留置應以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應滿足有關規(guī)范及規(guī)程中的有關規(guī)定。 在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉角處立設皮數(shù)桿。門洞口按規(guī)定埋設經(jīng)過防腐處理的木磚。 砌體與混凝土結構的拉結主要采用埋設墻拉筋的辦法，設計要求在柱中每隔 500mm 高預埋 2φ 6的鋼筋，且通長設置，門洞預留和與鋼筋混凝土墻、柱、頂板連接，采取錨固加強措施。 構造柱、圈梁的設置要求： 按設計要求設置構造 柱圈梁。 砌塊應錯縫砌筑，空心孔上下貫通；水電線管應預埋置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。嚴禁在已砌筑墻上開槽、開洞。 注意問題： 27 ① 墻頂與板梁底部連接要牢固。 ② 混合砂漿加金諾膠增加粘結度。 ③ 砌筑先掛線。 ④ 水、電線管要預留置，嚴禁在已砌墻上開槽，開洞。 對照門窗圖集仔細檢查，嚴格按有關圖集確定幾何尺寸和施工工藝做法。 臨時施工洞口距縱墻要大于等于 50cm，上部應設置預制過梁。 電閘上部提前預制砼過梁，其上部預留線管進口，其洞口大小視線管的多少而定。 砂漿試塊 留置按新規(guī)范要求，采用無底砂漿試模，即：在含水率為 15％的粘土磚上平鋪牛皮紙作為底模。 該工程的施工及驗收必須符合規(guī)范 GB50203－ 2020 的規(guī)定，必須執(zhí)行規(guī)范中的強制性標準。 裝飾裝修工程 裝修階段標高控制 該階段主要測量標志為 50cm 線。在主體每層模板拆除后，圍護結構施工前，以結構施工時水準點為基礎，在砼柱上測出建筑物 50 線供室內(nèi)外裝修及機電水安裝引用，在圍護結構施工時必須在墻體上測設建筑 50 線并彈好黑線。定好機電管線最低限位線位置。準確地引到隔墻上，彈墨線，彈頂棚完成線，以控制安 裝最低標高，機電設備安裝標高控制嚴格按各層 50 線進行測量，跨層 28 安裝，以鉛垂線是否在同一垂直面上為準，按 50 線定出內(nèi)部不到頂?shù)臉嫾臉烁?，頂棚，機電設備安裝定位線按平面布置而定。 外墻外保溫系統(tǒng)及外涂料施工工藝要點： 29 ① 基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。墻表面凸起物大于或等于 10MM時應剔除。 ② 吊垂直、套方、彈控制線 根據(jù)建筑要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮基面準備 測量、放線 掛基準線 材料準備 配膠粘劑 粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布 粘貼聚苯板 （安裝錨固件） 打磨、修理、隱檢 抹底層抹面砂漿 壓入翻包及增強網(wǎng)格布 （做裝飾線） 貼網(wǎng)格布并將網(wǎng)格布壓入砂漿 抹面層抹面砂漿 修整、驗收 外飾面 （伸縮縫） 30 線、裝飾線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直 基準鋼線和水平線。 ③ 粘貼聚苯板 及時按相同順序粘貼砌筑預制好的聚苯板，粘貼聚苯板時應均勻輕擠壓聚苯板，使聚苯板埋入漿料，隨時用 2M 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。排板時按水平順序排列，錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。 ④ 劃分格線、門、窗口滴水槽（按設計要求） 在保溫層施工完成后，根據(jù)設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽深 15MM 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽（成品）嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。 31 ⑤ 外墻涂料裝飾施工 水泥外墻砂漿養(yǎng)護期過后，墻 面基本干燥，基層含水率不大于 10%時，即可進行外涂施工。 大面積施工前，先做好樣板塊，經(jīng)有關質監(jiān)部門鑒定合格后，方可進行大面積施工。 首先將墻面基層上起皮、松動和鼓泡處清除鑿平，將灰塵、污垢、砂漿流痕等清除掃凈。 外墻用水泥膩子將墻面坑凹、縫隙處刮平，刮板應連續(xù)滿刮，接頭不留槎，最后一刮板收頭要干凈利落，干燥后用細砂紙磨平磨光，再將墻面清掃干凈，以上工序反復找平，達到表面平整、光潔、棱角分明。施涂時墻面先上而下，涂料使用前應充分攪拌，涂刷時應連續(xù)、迅速，順刷之間互相銜接，每一分隔層同一桶涂料，并宜一次用完， 以防顏色出現(xiàn)差異。 質量要求： 24小時內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于 5℃ 。夏季應避免陽光暴曬。在 5級以上大風天氣和雨天不得施工。 20 米以上時，在受負風壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。 1200mm，高度不宜大于 600mm。 。 ，無油污、脫模劑等 32 妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰 等現(xiàn)象。 ，粘結強度不應低于 ,并且粘結界面脫開面積不應大于 50%. ,應將膠粘劑涂在聚苯板背面 ,涂膠粘劑面積不得小于聚苯板面積的 40%. ,豎縫應逐行錯縫 .聚苯板應粘貼牢固 ,不得有松動和空鼓。 。門窗洞口四角處聚苯板不得拼接，應采用整塊聚苯板切割成形，聚苯板接縫應離開角部至少200mm。 、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工。 于 Mpa，并且破壞部位應位于聚苯板內(nèi)。 室內(nèi)裝飾工程 墻面抹灰要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側寬度 50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時 33 先刷摻 108 膠