【導讀】隱蔽驗收分項、分部、單位工程驗收程序…………………新材料、新技術、新工藝的運用與控制措施………………則反映爭取時間的努力。因此在編制施工組織設計的過程中必須。合理安排施工程序。際出發(fā)，以數(shù)據(jù)來定方案，數(shù)據(jù)一定要準確，結(jié)論要有理、有力。工措施，以增加全年的施工天數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。恰當?shù)剡x擇預制方案或現(xiàn)場澆筑方案。確定預制方案時，應貫徹。工廠預制與現(xiàn)場預制相結(jié)合的方針，努力提高建筑工業(yè)化程度，經(jīng)常地進行檢查和督促。地下一二層為儲藏室，層高，一至十一層為住宅，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。屋面：卷材采用3厚SBS，擠塑板厚55mm，

　　

【正文】 預留孔洞≥ 300mm，應及時要求土建專 43 業(yè)在孔洞上方設置過梁。砌墻時，配合將管路敷設在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂（或底） 200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。 C、 鋼管地線焊接：采 用焊接鋼管作為線路保護管道時，管道應作整體接地保護連接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用≥ 8MM鋼筋，對管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線截面的 6倍，焊縫均勻，焊接處應清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。 D、 管內(nèi)穿線、配線工程： a、放線：按照設計圖要求的線路的設計線徑，根據(jù)上述線色要求進行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導線放置在放線架上，將導線前端的 絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐型過渡部位。 b、導線連接：導線做電氣連接時， 采用絞接法， 10mm2及以上的導線采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導線端頭應先將線芯刷錫處理。 E、 金屬橋架（線槽）配線安裝工程： a、工藝流程 44 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線 b、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線 或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。 c、支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差 5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。 鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。 d、支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼∠ 40*40*4，吊桿直徑 10mm。 固定支點間距一般不大于 ~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形 縫兩端及丁字接頭的三端 500MM以內(nèi)應設置固定支持點。 支架與吊架距離上層樓板不應小于 150~200MM。距地面高度不應低于 100~150MM。 e、線槽安裝：線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接 45 頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固 ，末端應加裝封堵。不允許將穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。 F、 電纜敷設工程： a、敷設前準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。對 1KV以下電纜，用 1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于 10MΩ。強電豎井電力電纜采用上層牽引繩牽引方式敷設，將麻繩先放置在最高層適當位置，將牽引的人逐層安排好。電纜支架架設地點在一層電纜進戶處附近，施工先敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電室的水平電纜，架設支架時應使電纜軸轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸 的上方。 b、電纜沿橋架敷設：水平敷設：敷設方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設時，應單層敷設，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由上層牽引繩在上層緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處無應安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。電纜敷設后，每層至少加裝兩道卡固支架。 通風系統(tǒng)： (1)鍍鋅鋼板風管制作加工：風管加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應有漏鉚釘脫 落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工 46 后應刷油漆，平齊放置、防止變形，風管及配件加工后應經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風管加工后經(jīng)檢測合格后打上標志后才能進入安裝。制作風管及配件的鋼板厚度應符合規(guī)定。 (2)刷漆：鍍鋅風管不刷漆，風管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹 漆二道，明裝部分再刷銀灰調(diào)和二道。 (3)現(xiàn)場運輸及準備工作：在現(xiàn)場加工車間把風管制作完經(jīng)檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設備運輸重量小于 200KG均采用人工搬運。 風管的安裝方法： (1)支（吊）架安裝：支（吊）架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第 一道工序。支（吊）架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求 (2)風管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。 通風機安裝： (1)風機的開箱檢查：風機開箱檢查時，圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機進條檢查。通風系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計 、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后， 47 進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 (2)調(diào)試工藝程序：準備工作→通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查→自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查→通風系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整→調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗→器設備性能測定與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報告。 通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查： (1)核對通風機、電動機的型號、規(guī)格； (2)檢查減振臺座； (3)檢查各種潤滑油； (4)檢查電動機及用電設備的接地裝置； (5)檢查各類風機調(diào)節(jié)閥門； (6)風機啟動運轉(zhuǎn)不少于兩個小時。 通風系統(tǒng)的風量測定與調(diào) 整： (1)風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于 10%。 (2)新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 (3)總的送風量應略大于回風量與排風量之和。 水管及部件的安裝 在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路 48 附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。 (1)鋼管螺紋連接與管螺紋加工： 一般管徑在 1540mm 的小管子 都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內(nèi)螺紋長度短 12mm 扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。 (2)管螺紋加工： 從質(zhì)量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。 (3)鋼管焊接： 要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓 試驗，試驗壓力為工程壓力的 倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預 留孔洞的尺寸一般比管徑大 2 倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面 20mm，防止層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。 (4)管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡 49 三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于 60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為 30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修 工程完工前填堵。管路連接后要保證 10m 管卡上，當直徑d100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于 5mm； d100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于 10mm。全長在 25mm 以上時，橫向彎曲允許偏差小于 25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于 50100mm施焊時要注意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。 防腐和保溫 ： 風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂， 皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。風管、部件及設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 雨、冬（期）施工 雨季施工措施 ① 用電設備檢查是否嚴密，有無防雨等措施，對不符合要求的由安全員對責任部門進行交底，使之達到要求，高大機械的避雷裝置，檢查靈敏度，可靠性，維修工每日檢查一次，不出現(xiàn)紕漏任何一個細節(jié)。 50 ② 對施工機械周圍的排水網(wǎng)絡進行完善，形成 23%的排水坡度，排向污水管道，攪拌站座落高于地面 15cm，其它小型機具高出地面高度 20cm， 各用電線路的絕緣電阻大于 10Ω，對現(xiàn)場材料工具，入庫檢查，是否有漏雨，對裸放材料加蓋苫布。 ③ 對施工中的結(jié)構(gòu)層作為重點環(huán)節(jié)，制定相應措施。 A、 砼工程，露天作業(yè)時，有頂部覆蓋的塑料膜，形成一架體骨架支承體系，一旦有雨時，立即蓋好，對結(jié)構(gòu)不允許留施工縫，需澆到施工縫處方可停工，對雨突然沖的部分砼，采取有效處理，砼運輸中，上部加蓋塑料膜。 B、 砌體工程：及時收聽天氣預報，避開暴雨日施工。框架結(jié)構(gòu)主體，施工完后進行砌體工程施工時，條件有利，只對外部的砌體外露面進行支承。掛塑料膜進行防護，以防雨水沖刷，造成砂漿強度 受損失， 對 磚等材料，測含水率，如果超標，就停用。 C、 裝飾階段，外墻大面積石材施工時，外部在作業(yè)層上支架體，掛塑料膜，苫布等，防止雨水沖入花崗巖與墻面縫隙中。 D、 雨期時，爭取把屋面找平層提前晾干，在雨天到來時，蓋塑料膜，使其保持干燥，然后按進度安排第一層防水，能有效控制雨水影響。 E、 內(nèi)隔墻施工時，應防止砌塊被水淋后，水分飽和，在雨期，砂漿的用水量經(jīng)試驗做適當調(diào)整。 F、 場內(nèi)道路排水網(wǎng)絡通暢，對污染部分要及時清理，以防交 51 叉污染。 G、 雨季工人操作時，尤在接近電線高壓線時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸 電。 成立專門領導小組，制定相應制度措施，設專人去落實，如有特殊情況及時匯報負責人，采取緊急措施。 冬期施工措施 室外日平均氣溫連續(xù) 5天平均低于 5℃時，砼拌制應采取冬季措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施： ① 商品混凝土攪拌現(xiàn)場條件要求 現(xiàn)場加熱原材料的設施應齊全，在溫度較低時，低于 7℃時，要對砂子加熱，對水加熱采用熱水鍋爐加熱，保證使循環(huán)水溫保持在 5080℃，對現(xiàn)場的水泥外加劑要入庫管理，封死堵嚴，測溫，作為熱工作計算的依據(jù)。對攪拌機、泵送管道、運輸車斗、成型構(gòu)件進行保溫，混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護 ，主體階段的保溫采取維護封成保溫空間的具體措施，生火爐的措施，設備性能選擇與工藝相符，齊全到位，對砂石應用大面積塑料膜封蓋，提高其溫度。 ② 材料質(zhì)量要求 A、 水要用飲用水，循環(huán)持續(xù)用水，溫度控制在 5080℃，加熱設施能夠滿足現(xiàn)場循環(huán)用水的要求，防止冷熱不勻。 B、 水泥優(yōu)先使用不小于 早強型的普通硅酸鹽水泥或選用礦渣硅酸鹽水泥，對摻有外加劑的砼，還要與外加劑性能相結(jié)合，選擇具體水泥品種。對水泥含堿量與外加劑堿量對比，選用 52 低堿水泥。 C、 外加劑： 要選擇性能穩(wěn)定、成熟的外加劑使用，其含堿量、引氣量應與水 泥化學性能成分不產(chǎn)生不良反應，選擇復合型的外加劑，還應對其相溶性進行試驗。除滿足上述條件外、尚應具備下列條件： a、有省級以上科委的鑒定認可證書 b、有該產(chǎn)品的地方準用證 c、該批產(chǎn)品出廠質(zhì)量證書或合格證明文件 d、現(xiàn)場抽樣試驗合格的產(chǎn)品 D、 砂石 優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，其含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定，主要檢查是否有凍塊，表面是否有雪凍，為提高其溫度和防止溫度損失，采用塑料膜保溫覆蓋。 ③ 施工技術要求 A、 優(yōu)先采用保溫效果好的泵送工藝，有利于管路保溫，盡量縮短運距，采用機械攪拌，攪拌時間應為常溫攪拌時間的 倍，振搗 時間適當延長，達到振出浮漿，不再下沉為止，投料順序為：先投入骨料和已加熱的水，然后再投水泥、外加劑。 B、 水優(yōu)先選用加熱水方法，當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，砂子在熱工計算不能滿足要求時，采用砂堆加熱汽預熱法，外加劑有固定計量容器，有條件可配成液體投入攪拌機，配合比由試驗室出具，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)有與現(xiàn)場不相符的地方， 53 應與試驗室聯(lián)系方可調(diào)整，水灰比不應大于 ，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除，每立方米中的用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 C、 保證砼拌合物的出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低 5℃。 D、 在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋，砼初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，