【文章內容簡介】 整理存檔。 3） 在混凝土施工前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結構報送監(jiān)理批準。對于混凝土水灰比及塌落底應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。 確定的 C30 混凝土的配合比如下： 10 C30 混凝土配合比 材料名稱 水泥 粉煤灰 細骨料 粗骨料 水 外加劑 產(chǎn)地 棗莊山水 / 駱馬湖 名勝 飲用水 / 規(guī)格 / 中砂 5～ 10mm / / 配合比 1::: 用量 400kg/m3 / 613kg/m3 1137kg/m3 200kg/m3 / 4） 攪拌站設備運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 混凝土的拌制及運輸 施工用混凝土采用拌合站拌制。在拌制過程中，派專人進行監(jiān)督負責，對材料的含水率及含泥量做嚴格的控制。 1） 每次拌制嚴格根據(jù)實驗室提供的混凝土施工配合比進行。 2） 對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。 3） 隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。 4） 根據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng) 護試件作強度試 驗。 5） 對混凝土質量進行動態(tài)管理，使混凝土質量處于受控狀態(tài)。 6） 在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超過由實驗所確定的最長允許時間。 混凝土灌注及振搗 1） 對鋼筋、 模具 和預埋件進行檢查，清除 模具 內的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行砼的澆筑施工。 2） 每次澆筑前要檢查混凝土振搗等設施是否完好。 3） 砼灌注過程中，應嚴格控制砼的等待時間，嚴禁出現(xiàn)砼澆筑前 初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構件澆筑必須一次性澆筑完成。 4） 砼振搗采用平板式振搗設備，振搗時間不宜太長，控制在 34min 為宜?，F(xiàn)場振搗（動）作業(yè)時應安排有經(jīng)驗有責任心的技術人員旁站，嚴禁漏振現(xiàn)象。 初次預制的欄桿應對各道工序嚴加控制并總結經(jīng)驗，確定混凝土振動及拆模時間。 安裝施工 柵欄現(xiàn)場安裝的施工工藝流程圖如下： 11 柵欄安裝工藝流程圖 材料要求及準備 1）鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接部件組成，混凝土柵欄高 度 ，刺絲滾籠直徑 。 2）刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相臨兩圈每隔 120176。用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為 50cm，張開后每交叉圈安裝間距 20cm，直徑不小于 45cm。 刺絲滾籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋相連接，縱向拉筋與支架的連接采用φ 的冷拉鍍鋅鋼絲繞 2 圈后擰緊固定。支架設置在跨度 3m 防護柵欄的立柱和跨中位置，其他跨度僅設置于立柱上部，支架與防護柵欄采用支架抱箍連接。刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄的上緣的垂直距離為 。 3）連接板與螺 栓均采用 HPB235 鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量 270g/m2。 4） 鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽均應采用鋼模工廠化集中預制，自然保濕養(yǎng)護或水養(yǎng)。表面均應光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時，混凝土強度不得低于設計強度的 70%，出廠時，混凝土強度不得低于設計強度的 80%。 5） 立柱 、上下檻、欄片、柱帽 尺寸 均應滿足尺寸精度要求 。 施工 工藝和方法 （ 1）防護柵欄安裝前，組織技術人員進行認真審核圖紙，分類算出每段工程數(shù)量，為施工提供可控依據(jù)。 （ 2）施工放樣： 施工 區(qū)恢復征地紅線，每隔 20 米設一樁，做好 標記，并用白灰撒測量放樣 澆筑基礎混凝土 欄桿立柱定位 按要求挖基 坑 安裝欄片及上下檻 安裝刺絲滾籠 柵欄構件（驗收合格） ） 機械運輸至施工現(xiàn)場 混凝土現(xiàn)場攪拌 12 出征地紅線及立柱基礎線，要求準確，簡明。 3）測量放樣：每 20m 放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按每 3m，距紅線 ，放出 基礎方框線。 4）運輸： 現(xiàn)場安裝施工在預制廠 開始預制 構件一個月后方可進行 。鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設計強度的 80%。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過 5 層，高度不超過 600mm。金屬網(wǎng)片及連接構件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向安排放置，其中夾緩沖材料 ，以防碰傷。 5）開挖基礎：本方案適用于一般土質地段，地基承載力≥ 100Kpa 基礎采用人工開挖，柵欄高度為 時，基礎開挖尺寸為：長 寬 深 。開挖后，坑內要求無明顯碎土、雜物等。 6）埋設立柱并澆筑混凝土：埋設立柱采用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度達到設計強度 70%后方可拆除鋼管支架。 為方便施工，基礎混凝土采用移動滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌，嚴格按照要求控制 進場材料質量，水泥上蓋下墊，防淋防潮，砂石料級配良好，含泥量合格。 7）安裝： ① 下檻、欄片、上檻及柱帽安裝 待澆筑的混凝土基礎強度達到設計的 80%以上后，在依次安裝下檻、欄片、上檻及柱帽。安裝后上、下檻與欄片的間隙應采用 C30 細石混凝土或 M30 水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。 欄片吊裝采用 8T 或 16T 汽車吊起吊安裝，與構件接觸的吊繩采用軟繩，吊車掛鉤通過掛鉤鉤住繩索后起吊，以方便掛去繩及保護構件。 ② 刺絲滾籠安裝 刺絲滾籠與防護柵欄連接采用縱向拉筋和支架連接。 高鋼筋混凝土防護柵 欄安裝完成后，用抱箍將支架固定于立柱和上檻的線路內側，跨度為 3m 的防護柵欄中部設置一處加密支架。支架固定完成后沿線路縱 向懸掛兩根縱向拉筋（每根縱向拉筋由兩根鋼絲互繞制作），縱向拉筋懸掛于支架焊接掛鉤上，采用刺絲連接卡或φ 鍍鋅鋼絲繞支架鋼管和縱向拉筋 2 圈后擰緊固定。刺絲滾籠采用刺絲連接卡或φ 鍍鋅鋼絲繞 2 圈擰緊固定于縱向拉筋上，上下縱向拉筋處間隔固定，同一直線方向刺絲滾籠每 13 間隔 80cm 固定一處。刺絲滾籠安裝后圈徑不小于 45cm，刺絲連接卡連接點間距在同一直線上為 20cm。刺絲滾籠安裝后下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣垂直距離為 。 立柱支架采用 50mm*30mm 壁厚 2mmQ235 矩形鋼管（或 50mm*50mm*角鋼）和寬 50mm、厚度 ，長度分別為 246mm 和 428 的兩塊 Q235 鋼板焊接制作，矩形鋼管上部焊接掛鉤采用長度 30mm 的φ 5mm 鋼筋制作，加密支架采用 50mm*30mm壁厚 2mmQ235 矩形鋼管（或 50mm*50mm* 角鋼）制作。 縱向拉筋、冷拔鋼絲、支架抱箍、支架等均需要熱鍍鋅處理，鍍鋅量 270g/m2。 ③所有 螺栓采用防盜設計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸使用專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用 HPB235鋼，并鍍鋅處理。 線路封閉技術要求及方法 1）防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。安裝先平整場地， 下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側排水不受影響。 柵欄底部距離地面高度 不應大于 5cm。 2）防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側地面進行平整夯實，當柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側地面存在高差時，應將柵欄兩側各 2m 范圍內的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高且不高于柵欄下檻 底部，以保證柵欄相對于兩側地面均達到防護高度。 3）橋 臺、橋墩 封閉 防護柵欄設置于用地界內 處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；對易于攀爬進入墩頂?shù)臉蛄?，在高度（墩?u 形槽底）低于 3m 的矮墩處應設置柵欄進行封閉。 4）涵洞封閉 鋼絲隔離柵應從涵頂通過，放線時應先滿足涵洞寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。 如果現(xiàn)場施工困難（漿砌片石滿鋪已完成），可以將防護柵欄與涵洞八字墻相接進行封閉，相接處防護高度不低于 ，上設刺絲滾籠。 5）排水溝封閉： 防護柵欄跨越水溝等設施時，下部采用 混凝土 箆子 或金屬網(wǎng)片等 封閉。 封閉網(wǎng)間隙不得大于 10cm，并應根據(jù)排水流量等進行設計，設計時應考慮防止雜草等物可能賭塞封閉等因素。 6）其它封閉： 放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式封閉，對建筑物、設備 14 等應根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處 200m 以上。 7）其它要求： ①防護柵欄設置結合綠化情況，考慮景觀的整體效果； ②防護柵欄每隔 15m，柵欄設置警示標識。設置警示標識的立柱（門柱）上預制內凹的“禁止入內”字樣，采用黑體字形 ，字高 140mm， 字間距 300mm， 內涂 紅色油漆。 ③柵欄門 根據(jù)工務、電務等設備檢查和維修施工作業(yè)的需要，設置柵欄門 。柵欄門原則每公里一處，遇大橋、特大橋時，柵欄門可設置在橋頭，具體位置由公務、電務部門確定。 鋼筋混凝土防護柵欄采用推拉式防護柵欄門，門寬度 3m。柵欄門框為 C12 槽鋼，大門全部采用 60mm*40mm*3mmQ235 矩管工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝完后，門框整體噴灰色防銹漆。 立柱預制時設置“禁止入內”的警示標志，門上應設鎖，并應防水。 柵欄門應進行試制作安裝，待確定無誤后，方可進行批量生產(chǎn)安裝。門在工 廠組裝完畢后整體運至現(xiàn)場，與立柱用 M8 塑料脹管安裝。 施工的質量控制 施工前，由工程 部向施工隊下發(fā)圖紙和施工方案，施工隊長在熟悉圖紙、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作。 落實質量保證計劃、質量目標計劃，落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。 防護柵欄的立柱、門柱的 允許偏差 、 檢驗數(shù)量 及 檢 驗 方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù) 量 檢 驗 方法 1 截面邊長 ≤ 按構件數(shù)量的 10%抽樣檢驗 尺量 2 高度 ≤5mm 3 立柱預留孔位置 ≤2mm 4 牛腿支撐及 凸榫 位置及尺寸 ≤2mm 防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的 允許偏差 、 檢驗數(shù)量 及 檢 驗 方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 長度 ≤2mm 按構件數(shù)量的 10%抽樣檢驗 尺量 2 寬度 ≤2mm 3 高度 ≤2mm 15 第 八 章 質量保證措施 本項目質量目標：工程質量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質 量驗收標準。工程一次驗收合格率 100%。 建立以預制廠廠長為首的質量管理機構，明確各作業(yè)班組質量責任，定期考核、獎罰，充分調動全體職工的積極性。質量管理機構框圖見圖。 質量保證體系 質量崗位職責 ①廠長 認真貫徹上級質量方針和質量目標，負責本項目質量體系有效運行，對工程質量負總責。 制定質量管理目標和規(guī)劃，掌握工程質量動態(tài)。 主持工程質量驗收和評定，召開工程例會，分析質量情況。 支持技術負責人抓技術質量工作，對技術人員和質檢員的業(yè)務工作要給 予大力支持，聽取技術人員和質檢員的合理化建議，確保其工作的權威性。堅決制止一切不重視質量的行為。 預制廠廠長 技術負責人 安全質量部