【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)澆筑能力確定所必須的緩凝時間，初擬為 15小時。 配合比：混凝土標號為 C40，其配合比經(jīng)中心試驗室專門設(shè) 計。詳見試驗報告。 砼拌合 ： 采用兩臺 強制 式集中 拌合機 同時拌和 。 砼輸送 ： 水平運輸用 四 臺 8m3砼罐車 。 砼澆注 ： 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。 混凝土澆 筑 意事項 （ 1） 混凝土澆筑前，用人工及 空壓 機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站 、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。 （ 2） 混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 （ 3） 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍，作用半徑約為振動棒半徑的 8~9 倍。 （ 4） 振動棒振搗時與側(cè)模保持 5~10cm 的距離，避免振搗棒接觸模板等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部位振搗至 10 混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后 應(yīng)徐徐提出振動棒。 倒角部分 及 橫梁區(qū)域內(nèi) （ 各類鋼筋數(shù)量較多，間距較小 ） 應(yīng)特別注意振搗密實，防止漏振現(xiàn)象出現(xiàn) （ 5） 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2， L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 （ 6） 第一次澆筑混凝土，澆注 至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計腹板頂部 1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 （ 7） 第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。 （ 8） 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛 為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。 （ 9） 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。 （ 10） 混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 工程質(zhì)量 管理 措施 工程質(zhì)量目標 項目工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)。分項工程合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 95%以上，單 位工程優(yōu)良率 95%以上，路基穩(wěn)定，不沉陷，橋梁等構(gòu) 11 造物外觀光潔，線形順暢，環(huán)境美觀、工程管理優(yōu)良。 工程質(zhì)量管理組織機構(gòu) 建立嚴格的質(zhì)量管理體系 質(zhì)量自檢系統(tǒng)由項目總工程師、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢組、技術(shù)方案組、測量組、試驗室、內(nèi)業(yè)資料組、各施工隊技術(shù)負責(zé)人、各施工隊質(zhì)檢員、各班組質(zhì)檢員、工段長、組長構(gòu)成。共分為四個質(zhì)量自檢系統(tǒng)，即：施工工序自檢系統(tǒng)、施工材料自檢系統(tǒng)、測量自檢系統(tǒng)和施工技術(shù)方案審批制度。 項目經(jīng)理 ：唐新湖 項目 生產(chǎn)兼常務(wù) 副經(jīng)理 ：李建 項目總工程師 ：李建 工程部 ：馬秀成 質(zhì)檢負責(zé)人：柳邵波 項目 副 總工程師 ：王禮華 合同部負責(zé)人：鄒京 財務(wù)勞資部 負 責(zé) 人： 楊 向 南 安全環(huán)保 部 負 責(zé) 人： 杜 金 山 材料部負責(zé)人：郭定軍 計量支付組 合 同 組 辦 公 室負責(zé)人：劉建波 測 量 組負責(zé)人：謝明亮 試 驗 室負責(zé)人：何惠榮 內(nèi)業(yè)資料組 質(zhì) 檢 組 統(tǒng) 計 組 生產(chǎn)負責(zé)人：余雙林 現(xiàn)澆箱梁施工隊 12 質(zhì)量監(jiān)控措施 建立項目工地試驗室，配備足夠試驗 、測量人員和先進的試驗、測量設(shè)備，以確保對工程質(zhì)量的監(jiān)控作用。試驗室各項操作嚴格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量管理措施 推行 ISO9002 標準質(zhì)量管理，重點部位、關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量管理點；開展 QC活動，對施工技術(shù)難題進行攻關(guān)，對 QC 成果和新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝進行推廣、應(yīng)用和總結(jié)，提高分項工程的優(yōu)良品率。加強質(zhì)量管理制度建設(shè)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理制度，實行質(zhì)檢工程師在質(zhì)量方面的否決權(quán)制度，同時還實行施工技術(shù)方案審批制度，工程質(zhì)量定期檢查制度，以完善對工程質(zhì)量的有效控制。 實行逐級技術(shù)交底 制度 技術(shù)交底分為兩個層次進行，即由項目總工對有關(guān)參加該項目施工技術(shù)人員、管理人員進行交底；再由各施工隊技術(shù)人員根據(jù)工程進展情況分別對自己所管轄的施工地段的工段長、班組長和全體參加施工人員進行反復(fù)細致的現(xiàn)場技術(shù)交底。 實行 工序質(zhì)量檢查 制度 檢查過程中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時填寫工序質(zhì)量檢查記錄，并由有關(guān)人員簽認，作為施工原始資料保存。 施工原材料抽檢制度 所有施工原材料在確定料源簽訂購買合同、組織進場前，應(yīng)由總工或質(zhì)檢工程師、試驗人員進行必要的了解，現(xiàn)場考察和試驗后方能確定，材料進場后按規(guī)范進行抽檢， 合格后再請監(jiān)理工程師審批后，才能進場使用。施行不定期抽檢制度，經(jīng)理部中心試驗室對以下各施工隊所施工的工程進行不定期抽檢。 技術(shù)員旁站制度 砼施工及實行技術(shù)人員和試驗人員 24 小時旁站制度。 質(zhì)量獎罰制度 項目經(jīng)理部內(nèi)部嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，實行工程質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，以加強員工的責(zé)任心。質(zhì)量好的予以重獎，對有質(zhì)量隱患或有質(zhì)量事故苗頭的予以重罰。 工序 (工藝 )質(zhì)量檢查程序框圖 13 實行工序質(zhì)量檢查程序 ,嚴格遵照相關(guān)程序指導(dǎo)施工作業(yè)。 其他方面質(zhì)量保證措施 思想方面：提高全員的質(zhì)量意識：“百年大計，質(zhì)量第一”。 施工控制保證 ： 不合格 填報檢驗申請批復(fù)單及分項工程中間交工證書 不合格 不合格 返工 合格 審 查 開 工 申 請 報 告 每道（步）工序完工后 現(xiàn)場質(zhì)檢員檢 填報工序質(zhì)量檢驗單 駐地辦進行質(zhì)量檢查，簽認質(zhì)量檢驗批復(fù)單 分 項 工 程 已 完 工 承 包 人