【文章內容簡介】 值不應大于 ； 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有 質量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/㎡； 至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述 2 項要求 時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取 6 個試件。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，應判定該批接頭為不合格品。 閃光對焊接頭、氣壓焊接接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 的規(guī)定。 當試驗結果，彎至 90176。，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 15 頁 共 38 頁 當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當 2 個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切取 6 個試件。復驗結果，當有 3 個試件發(fā)生破裂時，應判定該 批接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 時，應認定已經(jīng)破裂。 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合下面的規(guī)定： 1.Ⅰ級接頭： f 0mst≧ f 0st 或 uk 2.Ⅱ級接頭： f 0mst≧ f uk 3.Ⅲ級接頭： f 0mst≧ yk 注： f 0mst— 接頭試件實際抗拉強度； f 0mst— 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值； f uk— 鋼筋抗拉強度標準值； f yk— 鋼筋屈服強度標準值。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 當 3 個接頭試件的抗 拉強度均符合本規(guī)程表 中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中如有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 模板工程 模板應采用光面模板，以確保拆除后表面光滑。 工程選用 18mm 厚的膠合木模板，尺寸均為 1220 2440mm， 接縫處貼 PE 膠面條。 模板的配制 配制前先由施工員根據(jù)圖紙統(tǒng)計出柱、板墻、梁、截面尺寸。模板全部在加工場配制。 1） 柱模板配制：配模時模板豎向放置（即高為 2440 ㎜ ），按照每個柱子四個面， 每個面組合成一塊大型模板的原則進行配模。在基礎底板上，柱模板沿高度方向尺寸應減去20mm 的水泥砂漿找平層；柱梁交界處模板并入梁模板，和梁模板組成一塊大模板。配模國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 16 頁 共 38 頁 在 木工 加工廠進行。每一面模板應選用厚度相同的模板，模板盡量采用整塊配制，在合理利用材料的前提下，模板的拼縫盡量規(guī)則和簡化。 2） 梁模板的配制：按照每個面為 1 塊大模板的原則進行配模。每個面的模板應選用厚度相同的模板，模板盡量采用整塊配制，模板與模板組合時的接縫處貼一層 PE 膠條， PE膠條應凹進模板面 1～ 2mm。 模板運輸 所有柱、梁模板在木工 廠 配置， 垂直運輸采用 塔機 進行吊裝，吊裝過程中 要防止發(fā)生碰撞，以免損壞模板表面覆膜 或模板發(fā)生變形 。 模板 安裝 所有模板加工前，要先根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，安裝時應保證模板拼縫的嚴密，特別是柱、梁交接處部位，嚴禁出現(xiàn)拼縫不密實、漏漿等情況。 1) 柱模板 柱模板安裝前搭設內滿堂腳手架 之后 開始柱模板安裝。 模板加固采用 20a 槽鋼與對拉筋、方木圍檁方式進行。 在模板安裝前，必須對柱底腳清理干凈。安裝前，鋼筋應全部調整結束，不應有偏位影響柱子模板安裝的現(xiàn)象。在安裝上層模板時，應該在結合處貼上 一 層 雙面膠帶。在模板的轉角位置同樣貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。 柱箍安裝 ： 柱模板安裝好后， 方木 按 @100 豎向放置 (短邊與模板接觸 )， 兩塊 [20 槽鋼背對背作柱箍，柱箍上下間距 ， 在柱約 1/3 以下位置 為 400mm， 1/3 位置以上設置為 500mm。柱箍布置應橫平豎直。柱箍緊固用 φ 16 的對拉螺栓緊固。 對拉螺栓安裝： 采用 φ 16 的對拉螺栓 ， 對拉螺栓設在柱箍兩端。緊固時必須采用雙螺母，對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固時用 10mm 厚的鐵板墊在柱箍上，柱箍之間用 12＃鐵絲綁牢，豎向緊靠在柱箍上。長短邊柱箍應上下交 錯布置。短邊柱箍在下，長邊柱箍 在 上。 模板校正： 模板安裝完畢后，校正模板，應先校正柱子的長邊，再校正柱子的短邊。模板校正可采用吊線垂的方法進行校正模板垂直度。 2) 梁模板 安裝： 底模安裝前， 先 把 100 100 ㎜ 木方 按 @250 ㎜ 放置在上面，形成格子，測好標高，保國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 17 頁 共 38 頁 證水平。然后按照 2/1000 起拱的原則 (利用可調支座進行調節(jié) )，最后鋪設底模。所有的木方應統(tǒng)一用機械調整成統(tǒng)一的尺寸。 底模鋪設時，在模板的接縫處貼上雙面膠 帶，保證模板接縫位置結合密實。在鋼筋綁扎完后，開始安裝側模。側模板 豎向 采用 雙φ 48 鋼管 @500 ㎜ 加固 ， 與腳手架連接一整體，梁內設對φ 16 拉筋，對拉筋間距 600 600 ㎜ 。在模板的所有轉角位置貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實 ，對拉筋應布置整齊、統(tǒng)一，以保證外觀美觀 。 對拉螺栓布置具體根據(jù)梁高而定， 間距 600 600 ㎜ ， 上部對拉螺桿距梁上口 300mm，下部對拉螺栓距梁下口 300mm。 模板拆除 ① 拆模時，遵循先支后拆原則，側模逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時， 加設臨時支撐，防止大片模板附落。 拆模人員應站在安全處操作，以免發(fā)生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準將模板 、配件、鋼管等運出堆放。 拆模時關鍵部位 應根據(jù) 同條件砼試塊 強度做依據(jù) 。 ② 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應有人接應傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板應立即進行敲鏟清理，清理時應注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板應做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。 ③ 在大模板拆除區(qū)域周圍應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非工作人員入內。 ④ 模板堆放場地應平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放時，應用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。長時間不用時，應進庫堆放，不得露天堆放，防止暴曬變形。先 拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和背肋鋼管，然后拉動模板背桿，使模板與砼脫離。模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業(yè)時，不得向下拋擲。拆除后的模板應及時歸堆，以鏟刀進行清理，并涂刷脫模劑。 基座梁側面必須垂直，側面模板應在砼強度達到 70%后方可拆除，梁底及板 模板 在砼強度達到 100%方可 拆除 。 模板計算 1) 柱模計算 取截面最大柱 1800 1400mm 計算 新澆砼對模板側壓力計算按以下兩公式，取較小值，計算過程如下： a、 F1= 1β 2V1/2 b、 F2=rcH 式中 F F2— 新澆砼對模板的最大側壓力（ KN/㎡）； 國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 18 頁 共 38 頁 rc— 混凝土的重力密度（ KN/m3），取 24 KN/m3； t0— 新澆砼的初凝時間（ h） ,可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用 t0=200/（ T+15）計算（ T 為混凝土的溫度 0C）； V— 混凝土的澆筑速度（ m/h） ，（在此取 3m/h）； H— 混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（ m） ； β 1— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 ，摻具有緩凝作用外加劑時取 ， （在此取β 1=）； β 2— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于 30 ㎜時，取 ， 50~90 ㎜時，取， 110~150 ㎜時，取 ，（在此取β 2=）； 根據(jù)設計結構特點 ，汽機柱一次性澆筑高度約為 m， 即 H= m。 因此： F2=rcH=24 =324KN/㎡ ； F1= 1β 2V1/2 = 24 200 31/2/（ 25+15） = KN/㎡。 取兩者較小值， F1= KN/㎡。 混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) = = KN/㎡。 泵管傾倒混凝 土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為 2 KN/㎡。 因此， F 總 =+2= KN/㎡。 假定柱箍間距為 400mm， 長邊布置 兩 根對拉螺栓：槽鋼柱箍受力計算： 在此，柱箍間距 a為 400mm ， q= F， l1 q柱箍所承受的均布菏載設計值（ N/mm） l1 為柱箍間距 q = 103 400 = N/mm N=ql 每邊需要對拉螺栓凈截面面積： A0=N/f= 1800/215= mm2 因此每邊布置 2根 M16 對拉螺栓， A=144 2=288， 槽鋼柱箍受力計算： 在此，柱箍間距 a為 400mm ， 國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 19 頁 共 38 頁 q= F， l1 q柱箍所承受的均布菏載設計值（ N/mm） l1 為柱箍間距 q = 103 400 = N/mm 強度驗算 N Mx An rx Wnx 式中 N—— 柱箍承受的軸向拉力設計值 （ N） An—— 柱箍桿件凈截面面積 （ mm2） Mx—— 柱箍桿件最大彎矩設計值 （ N mm） rx = Mx=ql2/8 Wnx—— 彎矩作用平面內，受拉纖維凈截面抵抗矩 （ mm3） f—— 柱箍鋼桿件抗拉強度設計值，為 215 N/mm2 N=（ a/2） q=3656/2 = N a =3200＋ 2 18＋ 2 160＋ 2 50=3656 mm Mx=（ 1/8） 18002= N mm 查五金手冊 [20a 63 An=2196 mm2 Wnx=108 103 mm3 則 N / An＋ Mx/ rx Wnx =＋ = N/mm2 f=215 N/mm2 所以 [20a 槽鋼能夠滿足強度要求。 撓度驗算 最大撓度為： ω＝ 5 q＇ l4/（ 384EI） =5 18004/（ 384 105 866 104） = [ω ]= 1828/500＝ mm 因此 [20a 槽鋼能夠撓度滿足要求。 因此，柱加固形式為每邊各設置 三 根 M16 對拉螺栓，外拉兩根 、內拉一根 。包箍為f 臺板定位鋼筋橫梁鋼筋螺栓固定臺板說明： 1 、 、 尺寸見 。 2 、 螺栓孔徑 具體見附表螺栓孔徑+100 具體見附表 臺板安裝高程=螺栓頂標高25 具體見附表 臺板厚度為6 橫梁鋼筋1 1 剖面圖螺栓固定臺板短柱軸線T 1 5 15 埋件第一次澆筑砼面鋼筋立柱地腳螺栓國電漢川電廠三期（ 2 1000MW）擴建工程 5汽機基座上部 框架 施工 技術方案 第 20 頁 共 38 頁 [20a，間距為 400mm。 具體見附圖： 柱模加固圖。 2）梁模板計算 取 層高度為 的框架梁計算 ① 梁側支撐驗算 每小時澆筑速度為： v＝ 1m/h ，初凝時間 t0=5 小時， 則：