【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝調(diào)試好千斤頂及油泵→測(cè)量各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高→分別在加載或卸載到0、20％、40％、60％、80％、100％、120％→測(cè)量各部位標(biāo)高，同步測(cè)量各部位標(biāo)高→計(jì)算分析掛籃各測(cè)點(diǎn)位置彈性變形、非彈性變形值，確定掛籃受力時(shí)的預(yù)拋值。掛籃隨箱梁逐段澆注成型向前移動(dòng)。在其前方梁段完成預(yù)應(yīng)力張拉并放出軌道位置后即可開(kāi)始前移。具體操作步驟為：首先松內(nèi)外模吊桿，然后在底籃后錨點(diǎn)用千斤頂頂起錨桿，松錨桿螺帽，千斤頂落下，此時(shí)底籃后模梁上的全部重量由兩外側(cè)吊桿承擔(dān)，將錨桿與吊點(diǎn)連接器分離并從箱梁底板錨孔拔出。接著將底籃吊桿前后分配梁上的千斤頂同時(shí)頂起，各吊桿螺帽旋起一定距離，隨著各千斤頂同時(shí)落下，整個(gè)底籃亦落下一定距離，此時(shí)整個(gè)底籃和外模均與箱梁分離。之后用手拉葫蘆將軌道一次行走到位，錨固完成后，液壓千斤頂以軌道為著力點(diǎn)將主桁帶動(dòng)滑梁及模板系統(tǒng)前移，對(duì)稱(chēng)平行的前移兩個(gè)掛籃直到設(shè)計(jì)位置，再重新將底籃后錨桿錨緊，模板提升貼緊在已澆梁段上。在現(xiàn)澆梁段預(yù)應(yīng)力張拉完后即可脫模。先松內(nèi)外模對(duì)拉桿，接著松內(nèi)、外模前后吊桿，再松底籃前后吊(錨)桿，內(nèi)、外、底模均與箱梁分離。之后底籃、外模及內(nèi)?；弘S掛籃前移。待主梁就位后，即進(jìn)行底籃(底模)就位，做法是先用前后分配梁上的千斤頂將底籃前后橫梁吊桿同時(shí)升至底模尾部與箱梁底面貼緊，底模前端達(dá)到設(shè)計(jì)施工標(biāo)高(含T構(gòu)施工預(yù)抬高值的掛籃撓度)，將分配梁上前后吊桿螺帽上緊之后用后錨點(diǎn)千斤頂將后錨桿頂緊，使底模尾部與箱梁底面壓緊，上緊螺帽，底模調(diào)整就位完畢。接著就是外模就位。先將外模前后吊桿同時(shí)提起至翼板底模尾部貼緊箱梁翼板底面，前端達(dá)到施工標(biāo)高，上緊前吊桿的后錨桿螺帽，再用楔子將側(cè)模底模底部與底模壓緊，即完成外模就位。待梁段底板和側(cè)墻鋼筋安裝完畢，將停在箱梁內(nèi)的內(nèi)模(模架頂部安有滾輪)順內(nèi)滑梁推出與已就位的外模齊平，頂起內(nèi)滑梁前吊桿的后錨桿提升千斤頂，將內(nèi)模托起至頂板尾部壓緊箱梁頂板底面，端部達(dá)到設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，上緊(錨)桿螺帽。然后上緊內(nèi)、外模，對(duì)拉內(nèi)外模板壓緊混凝土頂筒，內(nèi)模就位即告完成。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝同0塊。混凝土在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，拖泵泵送入模澆注施工。在拌合機(jī)出料口設(shè)一輸送泵，對(duì)每梁段進(jìn)行混凝土澆筑，目前配置的拖泵型號(hào)為HTB80C18195S，理論泵送水平距離100m+垂直距離110m，可滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程，視情況而定采取接力施工。為保證懸澆梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸澆梁段要求一次澆筑成型，為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：(1)混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。(2)混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?，腹板，頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開(kāi)始澆注，同一“T”構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等。對(duì)于梁高大于5m的梁段，需在腹板內(nèi)模開(kāi)設(shè)下料孔，若直接從腹板頂部下料，將會(huì)造成混凝土高度離析，且腹板下部鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集，不容易振搗，極易引起漏振，尤其要引起注意?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右?；炷翐v固采用216。50或216。30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5～10cm。(3)對(duì)振搗工分施工區(qū)域安排，明確責(zé)任區(qū)，以防漏振。振搗腹板時(shí)，從腹板預(yù)留“窗口”放入振動(dòng)棒后振混凝土?！按翱凇痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，澆注至“窗口”前將“窗口”封閉。 (4)振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人加固模板，以防漏漿和跑模。(5)混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。(6)各梁段安排的預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間為混凝土齡期不小于7天、強(qiáng)度不低于90%，因此必須嚴(yán)格控制混凝土的施工質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)季節(jié)氣候及時(shí)調(diào)整相適應(yīng)的混凝土配合比，低溫天氣采取有效的養(yǎng)生手段（必要時(shí)采取蒸汽養(yǎng)生），以確?；炷恋?天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求()。(7)每節(jié)段梁體在養(yǎng)生期同時(shí)對(duì)梁端頭進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮石子為宜，以利新舊混凝土的結(jié)合。鑿毛完成后注意松散塊必須清理干凈，否則會(huì)在梁體內(nèi)形成缺陷。由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、掛籃變形等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在15mm以?xún)?nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制，以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。撓度控制采用以往同類(lèi)橋梁施工所驗(yàn)證準(zhǔn)確可靠的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，以自適應(yīng)法及灰色預(yù)測(cè)辨別法等理論為模型進(jìn)行施工控制，確保合攏精度。(1)施工觀測(cè)具體觀測(cè)內(nèi)容包括：掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測(cè)量；砼澆筑后的撓度觀測(cè)；張拉前的撓度觀測(cè)；張拉后的撓度觀測(cè)；已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計(jì)算、觀測(cè)；合攏段合攏前的溫度修正；溫度觀測(cè)；應(yīng)力觀測(cè)（通過(guò)在控制截面內(nèi)預(yù)埋測(cè)試儀器搜集數(shù)據(jù)）。撓度觀測(cè)的關(guān)鍵是每日定時(shí)觀測(cè)，時(shí)間宜選在每日溫升前上午8:00～9:00 以前。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測(cè)，提供合攏前的數(shù)據(jù)。為控制撓度，在混凝土施工完成并達(dá)到90％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，應(yīng)按齡期及強(qiáng)度進(jìn)行雙控，一般在混凝土施工后7天方進(jìn)行張拉以減少?gòu)埨瓡r(shí)的混凝土收縮徐變值，使永存應(yīng)力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)減少?gòu)埨螽a(chǎn)生的撓度。 (2)施工控制方案大跨徑懸臂梁施工時(shí)必須進(jìn)行有效的施工監(jiān)控以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)盡量吻合，施工控制以主梁撓度及內(nèi)力為控制對(duì)象?？刂圃瓌t：①施工過(guò)程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。②懸臂合攏段相對(duì)高差在15mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。③橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設(shè)計(jì)要求。④橋梁預(yù)拱度滿(mǎn)足二期恒載、1/2活載作用和設(shè)計(jì)混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求，該值通過(guò)計(jì)算確定。本聯(lián)連續(xù)梁施工控制的具體方法擬采用采取參數(shù)識(shí)別法與灰色預(yù)測(cè)相結(jié)合的方案，形成施工、量測(cè)、識(shí)別、修正、誤差預(yù)測(cè)、調(diào)整、施工的循環(huán)過(guò)程。⑤施工控制測(cè)點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部幾翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（Φ16mm鋼筋，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出 5mm～8mm）作為固定觀測(cè)點(diǎn)。⑥觀測(cè)時(shí)間：根據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測(cè)量，因此放樣與日常測(cè)量宜安排在早晨 8 點(diǎn)以前，否則必須進(jìn)行修正，并且每天將已澆完的梁段控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)后進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，觀察變化，分析原因，并及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高。本橋墩高、跨大、地形復(fù)雜，將給懸澆施工過(guò)程中的線形控制造成困難。為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，減小附加應(yīng)力對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，必須制定周到、合理的施工控制方案，以測(cè)量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段并嚴(yán)格執(zhí)行控制方案。線形控制中的注意事項(xiàng)：①對(duì)每套掛籃都要進(jìn)行等預(yù)加載來(lái)消除其非彈性變形，測(cè)出其彈性變形，為確定立模高程提供基本依據(jù)。②嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量術(shù)指標(biāo)與計(jì)算采用值接近，減少實(shí)際值與計(jì)算采用值之間的誤差。③嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋張拉力的準(zhǔn)確度和張拉時(shí)混凝土的齡期要求（齡期達(dá)到7天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％以上）。④在每個(gè)承臺(tái)和0段上布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)和墩身壓縮觀測(cè)點(diǎn)，定測(cè)基礎(chǔ)沉降和墩身壓縮情況，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個(gè)梁段和邊跨段的高程中。⑤定期觀測(cè)溫度對(duì)“T”構(gòu)懸臂端撓度的影響，通常在早晨進(jìn)行初測(cè)，在下午5點(diǎn)后進(jìn)行復(fù)測(cè)，以消除溫度影響。觀測(cè)后將成果圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形調(diào)整提供依據(jù)。⑥從合攏段前4個(gè)梁段起，對(duì)全橋各梁段的標(biāo)高和線形進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并在這4個(gè)梁段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏精度。⑦保證掛籃預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留孔位置偏差較大時(shí)，掛籃不好調(diào)甚至調(diào)整不到中線位置，因此必須提高各預(yù)留孔的準(zhǔn)確度。同時(shí)為了防止搗固混凝土?xí)r移位，預(yù)留孔要用鋼筋網(wǎng)固定。⑧在“T”構(gòu)懸臂灌注施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合線形控制軟件計(jì)算模式的要求。在懸灌即將結(jié)束時(shí)，梁體懸臂最大，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制施工荷載的對(duì)稱(chēng)，并對(duì)墩的變形加強(qiáng)觀測(cè)。⑨線形控制觀測(cè)點(diǎn)要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥善保護(hù)，避免碰撞后彎折變形。用Φ16mm直徑的鋼筋頭作觀測(cè)點(diǎn)，鋼筋露出混凝土面以5～8mm為宜，并將鋼筋頂磨圓。⑩通過(guò)線形控制將豎向撓度誤差控制在15mm內(nèi)，軸線誤差控制在10mm內(nèi)。施工過(guò)程中掛籃立模標(biāo)高控制掛籃立模標(biāo)高為： 其中：待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板高；該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值；本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值；混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的各種撓度計(jì)算值；掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值；6邊跨現(xiàn)澆段施工(1)設(shè)計(jì)概況（）m，；梁端預(yù)留ST1～STSB1～SBSBP預(yù)應(yīng)力束錨固端。邊跨現(xiàn)澆段與帽梁之間設(shè)置GCPZ(II)3500DX、GCPZ(II)3500SX盆式橡膠支座各1個(gè)。(2)施工概述邊跨現(xiàn)澆段采用型鋼托架，在托架上搭設(shè)承重平臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)澆（左右幅3邊墩高47m，左右幅6）。外模利用5墩0塊剩余的外模，內(nèi)模全部采用竹膠板、方木及碗扣支架支撐加固。 邊跨現(xiàn)澆段鋼筋采用分節(jié)段一次性安裝，同步安裝波紋管管道及其它預(yù)埋件，具體安裝工藝參見(jiàn)0段的相關(guān)內(nèi)容。邊跨現(xiàn)澆段的混凝土采用整體一次澆筑，先底板后腹板，再翼板和頂板。當(dāng)邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除內(nèi)、外模，合攏段預(yù)應(yīng)力束張力完成后拆除拖架。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝：預(yù)埋件(墩身、蓋梁施工中預(yù)埋)→墩身混凝土澆筑安裝預(yù)埋件→蓋梁混凝土澆筑安裝預(yù)埋件（連接型鋼斜撐、橫梁、連接桿、剪刀撐、豎加強(qiáng)撐、斜加強(qiáng)撐）→承重平臺(tái)搭設(shè)(各種分配梁安裝)→底模、側(cè)模安裝→預(yù)壓(100%荷載重量)→鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝(過(guò)程中內(nèi)模安裝)→混凝土一次澆筑→拆模→養(yǎng)生邊跨現(xiàn)澆段支架布置圖如下：6邊墩現(xiàn)澆段支架布置圖（1）沿6過(guò)渡墩縱橋向現(xiàn)澆箱梁側(cè)各設(shè)置三榀型鋼牛腿，通過(guò)蓋梁、墩身預(yù)埋件連接。(2)型鋼牛腿橫梁采用長(zhǎng)6m的雙I36a型鋼，斜撐采用單肢I(xiàn)36a型鋼，與豎直方向夾角45o。(3)型鋼牛腿頂橫橋向分配梁采用I40a型鋼，標(biāo)準(zhǔn)間距為1m；，腹板下間距為30cm，翼板下最外側(cè)兩根間距90cm，其余標(biāo)準(zhǔn)間距為60cm。(4)各縱、橫向分配梁與型鋼牛腿之間點(diǎn)焊連接，防止出現(xiàn)滑移。(5)預(yù)埋件采用Φ25mmHRB335錨固鋼筋和20mm厚鋼板通過(guò)穿孔塞焊、螺母連接，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高在墩身澆筑時(shí)預(yù)埋，型鋼牛腿與鋼板焊接牢固，焊縫高度不小于10mm，并在兩側(cè)加焊10mm厚的加勁板。(6)底模及側(cè)模均采用5墩0塊剩余的模板，均為定形鋼模。(7)在底模上采用壓載砂袋的方式對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行加載預(yù)壓，壓載重量按照120%的恒載()進(jìn)行預(yù)壓以確保安全和消除非彈性變形，并按照實(shí)測(cè)的彈性變形量的施工控制要求，確定立模標(biāo)高和預(yù)拱度。(8)鋼筋綁扎及波紋管安裝同0塊及懸澆塊段施工，注意檢修爬梯及伸縮縫預(yù)埋。(9)混凝土為C50，采用拖泵泵送入模，澆筑過(guò)程勻速、對(duì)稱(chēng)。(10)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%方可拆除內(nèi)、外模，拆模后及時(shí)養(yǎng)生。7合攏段施工合攏段長(zhǎng)度2m，。主橋箱梁采用先邊跨后中跨的合攏順序，邊、中跨合攏段采用既有掛籃施工。施工時(shí)首先安裝平衡現(xiàn)澆混凝土重量的壓重（如水箱），剛性支撐鎖定，澆筑合攏段混凝土并同步卸除壓重重量，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不少于7天后張拉合攏鋼束。合攏鋼束的張拉應(yīng)按先長(zhǎng)后短的順序?qū)ΨQ(chēng)張拉。合攏段混凝土澆筑后永久鋼束張拉前，應(yīng)盡量減少箱梁懸臂的日照溫差，為此可采取覆蓋整跨箱梁或加強(qiáng)整跨箱梁頂部的澆水降溫等減少溫差的措施?；炷吝_(dá)到要求的強(qiáng)度和齡期后，應(yīng)盡快張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。合攏溫度宜控制在15177。5℃。邊跨現(xiàn)澆段施工完成后，在改裝的掛藍(lán)上進(jìn)行邊跨合攏段合攏。首先安裝平衡現(xiàn)澆段混凝土重量的配重（水箱），在現(xiàn)澆段和懸臂段各加配重240KN壓重。安裝邊跨合攏段模型、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道。在溫度較低時(shí)焊接內(nèi)外勁性骨架鎖定，臨時(shí)張拉鋼束STSB1，每根鋼束張拉力500KN，作為臨時(shí)合攏束并錨固，但不灌漿。澆筑邊跨合攏段混凝土，邊澆筑混凝土邊水箱卸載，混凝土澆完，水箱卸載完。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的90%且混凝土齡期不小于7天后，張拉邊跨頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束ST1～STCSB1～CSB5并錨固，張拉順序先長(zhǎng)束后短束，頂?shù)装褰诲e(cuò)張拉，采用智能壓漿工藝壓漿,邊跨合攏完成。本橋?yàn)?跨連續(xù)鋼構(gòu)箱梁，中跨合攏段的施工步驟如下：(1)中跨合攏段仍然采用掛籃做為承重結(jié)構(gòu)及操作平臺(tái)，掛籃行走到位并錨固好，底籃吊桿在合攏段混凝土內(nèi)穿過(guò)，需給吊桿套上PVC管便于后期拆除。(2)掛籃底、側(cè)模調(diào)整好之后，綁扎合攏段鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道的安裝，之后施工合攏段勁性骨架。（3）=340KN水箱，對(duì)17截面指向墩側(cè)施加P=600KN的水平推力。（4）安裝外剛性支撐，臨時(shí)張拉鋼束CT、CB，每根張拉力為500KN，卸去施加于17截面的水平推力，然后選擇在當(dāng)天溫度最低時(shí)（連續(xù)48觀測(cè)環(huán)境溫度，得出每天最低溫度時(shí)間點(diǎn)）。(5)在澆筑砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面的檢查。砼澆注時(shí)間選擇在勁性骨