【文章內(nèi)容簡介】 (1) 與管道有關(guān)的建筑工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝條件；(2) 與管道連接的設備找正合格，固定完畢；(3) 管道安裝前的清理工序已完畢，如：清洗、吹掃、脫脂、酸洗等；(4) 管子、管件、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，技術(shù)證件齊全、有效；管子、管件、閥門等按設計要求核對無誤。2. 管道安裝的具體技術(shù)要求(1) 對管道組合件的要求：1) 組合件完工后，應進行總體尺寸復查并做好記錄。2) 組合件的成品保護應做好清理防腐、封堵、標識、合理存放工作。3) 組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，I臨時固定應牢固、可靠。(2) 對管道安裝焊縫的技術(shù)要求：1) 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；②管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；④管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，據(jù)開孔邊緣不得小于50mm，且不應小于孔徑；⑤管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。2) 對焊縫質(zhì)量的檢驗應符合DL／T 5069——1996《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)規(guī)定。(3) 管道安裝對口的技術(shù)要求：1) 除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子及加墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2) 管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進行。3) 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時，應按DL5007—92《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。4) 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5) 管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為：①當管子公稱通徑100mm時，偏差值≤2mm；②當管子公稱通徑≥100mm時，偏差值≤3mm。6) 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理時管子移動。(4) 管道安裝時，對其他部件的技術(shù)要求：1) 管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管。2) 管子或管件的對口質(zhì)量，應符合DL 5007—92《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。3) 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若無設計具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應符合DL／T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》的要求。4) 波形補償器應按設計規(guī)定拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應在管道安裝結(jié)束后進行。當內(nèi)部帶有套管時，應根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝。與設備相連的補償器，應在設備最終固定后方可連接。5) 裝設流量孔板(或噴嘴)時，應符合SDJ 279《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)的規(guī)定。6) 在管線上安裝儀表插座、疏水管座等開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。7) 管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉時應滿足下列要求：①冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，需做熱處理的焊口應作過熱處理；②所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應按設計值予壓縮并I臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載；③管道坡度方向及坡度應符合設計要求；④法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經(jīng)檢驗合格。需做熱處理的焊口應作過熱處理，方可拆除拉具。8) 支吊架安裝工作宜與管道的安裝同步進行。9) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應加臨時堵板。10) 管道安裝的允許偏差值應符合表10。表 10 管道安裝的允許偏差值項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)標高架空室內(nèi)177。10水平管道≤1001/1000且≤20室外177。15彎曲度1001．5/1000且≤20地溝室內(nèi)177。15立管鉛垂度≤2/1000且≤15室外177。15交叉管間距偏差177。10埋地177。20注 為管子公稱直徑。(二) 高壓管道的安裝1. 高壓管道安裝前的技術(shù)準備(1) 高壓管道級別的劃分：設計壓力p8MPa的管道均為高壓管道。(2) 技術(shù)準備：1) 施工前應對設計圖紙等進行審閱，熟悉管道位置、走向、標高等布置情況，在此基礎(chǔ)上制定具體安裝工序及工藝標準。2) 檢查系統(tǒng)有無重大設計變更，如果有，設計變更資料是否到位。3) 檢查施工組織設計和施工方案中的施工外部環(huán)境條款是否落實。2. 高壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(1) 高壓管道安裝的主要工序及技術(shù)要求：1) 安裝的管子、管件、組合件等應清點、劃線；將管道內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時堵板。2) 根據(jù)施工方案，將先期需要就位的管子、組合件、支吊架隨同廠房建筑結(jié)構(gòu)的施工和鍋爐設備的吊裝臨時穿裝存放。3) 管道膨脹指示器應按設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。4) 蒸汽管道上若設計裝設蠕脹測點時，應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不許開孔、安裝儀表管座及裝設支吊架。5) 蠕脹測點應在管道沖洗前做好。每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。6) 同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點的徑向距離應一致。7) 配合生產(chǎn)單位做好下列測量工作：①監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；②各對稱蠕脹測點的徑向距離；③蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。8) 厚壁大徑管對口時，可采用專用固定塊，將固定塊固定在坡口兩端的管壁上，管道焊接達到強度時，去除固定塊，但不應損傷母材，并將焊疤清除干凈。(2) 與汽輪機連接的熱力管道安裝技術(shù)要求：1) 與已封閉的汽輪機本體連接的管道，安裝前必須認真進行清理，安裝中斷立即臨時封閉，最后封口時應由職能部門監(jiān)檢人員監(jiān)護仔細檢查內(nèi)部，確認無任何雜物后，對口封閉。2) 在與汽輪機缸體進行管道安裝時，不得任意在缸體施焊或引弧。3) 與汽缸連接安裝管道時，應符合下列要求：①應嚴格按DL 5031—94《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)和制造廠的工藝要求施工。②管道重量應承受在支吊架，不使汽缸或其他設備受到額外作用力。管道及附件應不妨礙汽缸和凝汽器的自由伸縮。③主汽、再熱汽導汽管等大徑管與汽缸連接時，最好在汽缸定位后隔板找中心前，合空缸的情況下進行。④管道冷拉值應符合設計規(guī)定，不得任意變更。施工時不得在汽缸或設備上掛起重工具。⑤管道上的定位銷和銷槽應光潔。各部位的間隙均應符合設計規(guī)定。⑥管道連接或焊接時不得使汽缸或其他設備產(chǎn)生變形或位移。應對貓爪的三個方向裝百分表監(jiān)視其位移變化。⑦對自動主汽門、聯(lián)合汽門等一次門與汽缸間的管道，最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準封閉，必要時應按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證。⑧對與汽缸連接的一次門前的管道，其間焊縫應100％進行無損探傷。由于位置限制無法探傷的管子焊口，應確保焊縫質(zhì)量無任何缺陷。4) 設備就位后無法連接或不易連接的管道，應在設備正式就位前接好，經(jīng)檢查后再行就位。5) 導汽管道安裝前必須進行化學清洗或噴丸等方法處理。6) 導汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。7) 不允許在已封閉管道上施焊、開孔，必須進行時，應取得批準手續(xù)。8) 管道上裝有節(jié)流孔板、流量孔板或流量噴嘴，應先以直管連接，待管道沖洗后再進行安裝。9) 對于汽輪機本體范圍內(nèi)的小徑管施工應做到：①應符合系統(tǒng)圖或立體示意圖的要求；②管道布置應保證設備及管道保溫后，運行中能自由膨脹；③管道向排水側(cè)有一定坡度；④管道及閥門布置應便于揭開汽缸蓋、拆除主汽門，便于運行操作和檢修。(3) 高壓管道安裝的監(jiān)督要點：1) 合金鋼管子局部進行彎度校正時加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度以下。2) 安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標記一同移交電廠。3) 合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應做光譜復查。材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應及時作出材質(zhì)標記。4) 根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5) 合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。6) 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上。(三) 中、低壓管道的安裝1. 中、低壓管道安裝前的技術(shù)準備(1) 中、低壓管道的級別劃分：設計壓力8MPa≥；設計壓力Jp≤。(2) 技術(shù)準備：1) 中、低壓管道在電廠管道范圍內(nèi)分布較廣，系統(tǒng)復雜，布置在主廠房的不同標高層及管溝內(nèi)，有的管道直埋地下。對于小徑管設計院只出系統(tǒng)圖，不出施工圖，由施工單位根據(jù)環(huán)境位置編制施工圖，管道的布置既要符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，又要簡捷合理。因此，中、低壓管道施工前，技術(shù)人員必須全面熟悉系統(tǒng)圖，編寫各系統(tǒng)的施工方案及施工技術(shù)措施。2) 檢查土建工程的相關(guān)施工情況，管道支吊架生根基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)應施工完畢，經(jīng)驗收合格，具備管道安裝條件。3) 檢查和管道相連的設備是否已就位固定，周圍環(huán)境已具備管道安裝的條件。2. 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(1) 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求：1) 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫