【文章內(nèi)容簡介】 (1) 與管道有關(guān)的建筑工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝條件；(2) 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；(3) 管道安裝前的清理工序已完畢，如：清洗、吹掃、脫脂、酸洗等；(4) 管子、管件、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，技術(shù)證件齊全、有效；管子、管件、閥門等按設(shè)計(jì)要求核對無誤。2. 管道安裝的具體技術(shù)要求(1) 對管道組合件的要求：1) 組合件完工后，應(yīng)進(jìn)行總體尺寸復(fù)查并做好記錄。2) 組合件的成品保護(hù)應(yīng)做好清理防腐、封堵、標(biāo)識、合理存放工作。3) 組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，I臨時(shí)固定應(yīng)牢固、可靠。(2) 對管道安裝焊縫的技術(shù)要求：1) 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；②管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；④管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，據(jù)開孔邊緣不得小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；⑤管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。2) 對焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合DL／T 5069——1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)規(guī)定。(3) 管道安裝對口的技術(shù)要求：1) 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子及加墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2) 管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進(jìn)行。3) 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。4) 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5) 管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：①當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，偏差值≤2mm；②當(dāng)管子公稱通徑≥100mm時(shí)，偏差值≤3mm。6) 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理時(shí)管子移動。(4) 管道安裝時(shí)，對其他部件的技術(shù)要求：1) 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。2) 管子或管件的對口質(zhì)量，應(yīng)符合DL 5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。3) 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DL／T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。4) 波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。5) 裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，應(yīng)符合SDJ 279《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)的規(guī)定。6) 在管線上安裝儀表插座、疏水管座等開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。7) 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉時(shí)應(yīng)滿足下列要求：①冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，需做熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；②所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值予壓縮并I臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；③管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需做熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。8) 支吊架安裝工作宜與管道的安裝同步進(jìn)行。9) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應(yīng)加臨時(shí)堵板。10) 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表10。表 10 管道安裝的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)標(biāo)高架空室內(nèi)177。10水平管道≤1001/1000且≤20室外177。15彎曲度1001．5/1000且≤20地溝室內(nèi)177。15立管鉛垂度≤2/1000且≤15室外177。15交叉管間距偏差177。10埋地177。20注 為管子公稱直徑。(二) 高壓管道的安裝1. 高壓管道安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 高壓管道級別的劃分：設(shè)計(jì)壓力p8MPa的管道均為高壓管道。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：1) 施工前應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行審閱，熟悉管道位置、走向、標(biāo)高等布置情況，在此基礎(chǔ)上制定具體安裝工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)。2) 檢查系統(tǒng)有無重大設(shè)計(jì)變更，如果有，設(shè)計(jì)變更資料是否到位。3) 檢查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案中的施工外部環(huán)境條款是否落實(shí)。2. 高壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 高壓管道安裝的主要工序及技術(shù)要求：1) 安裝的管子、管件、組合件等應(yīng)清點(diǎn)、劃線；將管道內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)堵板。2) 根據(jù)施工方案，將先期需要就位的管子、組合件、支吊架隨同廠房建筑結(jié)構(gòu)的施工和鍋爐設(shè)備的吊裝臨時(shí)穿裝存放。3) 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。4) 蒸汽管道上若設(shè)計(jì)裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不許開孔、安裝儀表管座及裝設(shè)支吊架。5) 蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。6) 同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。7) 配合生產(chǎn)單位做好下列測量工作：①監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；②各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離；③蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。8) 厚壁大徑管對口時(shí)，可采用專用固定塊，將固定塊固定在坡口兩端的管壁上，管道焊接達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，去除固定塊，但不應(yīng)損傷母材，并將焊疤清除干凈。(2) 與汽輪機(jī)連接的熱力管道安裝技術(shù)要求：1) 與已封閉的汽輪機(jī)本體連接的管道，安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行清理，安裝中斷立即臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)由職能部門監(jiān)檢人員監(jiān)護(hù)仔細(xì)檢查內(nèi)部，確認(rèn)無任何雜物后，對口封閉。2) 在與汽輪機(jī)缸體進(jìn)行管道安裝時(shí)，不得任意在缸體施焊或引弧。3) 與汽缸連接安裝管道時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)嚴(yán)格按DL 5031—94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)和制造廠的工藝要求施工。②管道重量應(yīng)承受在支吊架，不使汽缸或其他設(shè)備受到額外作用力。管道及附件應(yīng)不妨礙汽缸和凝汽器的自由伸縮。③主汽、再熱汽導(dǎo)汽管等大徑管與汽缸連接時(shí)，最好在汽缸定位后隔板找中心前，合空缸的情況下進(jìn)行。④管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得任意變更。施工時(shí)不得在汽缸或設(shè)備上掛起重工具。⑤管道上的定位銷和銷槽應(yīng)光潔。各部位的間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥管道連接或焊接時(shí)不得使汽缸或其他設(shè)備產(chǎn)生變形或位移。應(yīng)對貓爪的三個(gè)方向裝百分表監(jiān)視其位移變化。⑦對自動主汽門、聯(lián)合汽門等一次門與汽缸間的管道，最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證。⑧對與汽缸連接的一次門前的管道，其間焊縫應(yīng)100％進(jìn)行無損探傷。由于位置限制無法探傷的管子焊口，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量無任何缺陷。4) 設(shè)備就位后無法連接或不易連接的管道，應(yīng)在設(shè)備正式就位前接好，經(jīng)檢查后再行就位。5) 導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理。6) 導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。7) 不允許在已封閉管道上施焊、開孔，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)取得批準(zhǔn)手續(xù)。8) 管道上裝有節(jié)流孔板、流量孔板或流量噴嘴，應(yīng)先以直管連接，待管道沖洗后再進(jìn)行安裝。9) 對于汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)的小徑管施工應(yīng)做到：①應(yīng)符合系統(tǒng)圖或立體示意圖的要求；②管道布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后，運(yùn)行中能自由膨脹；③管道向排水側(cè)有一定坡度；④管道及閥門布置應(yīng)便于揭開汽缸蓋、拆除主汽門，便于運(yùn)行操作和檢修。(3) 高壓管道安裝的監(jiān)督要點(diǎn)：1) 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。2) 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。3) 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)做光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。4) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5) 合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。6) 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。(三) 中、低壓管道的安裝1. 中、低壓管道安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 中、低壓管道的級別劃分：設(shè)計(jì)壓力8MPa≥；設(shè)計(jì)壓力Jp≤。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：1) 中、低壓管道在電廠管道范圍內(nèi)分布較廣，系統(tǒng)復(fù)雜，布置在主廠房的不同標(biāo)高層及管溝內(nèi)，有的管道直埋地下。對于小徑管設(shè)計(jì)院只出系統(tǒng)圖，不出施工圖，由施工單位根據(jù)環(huán)境位置編制施工圖，管道的布置既要符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，又要簡捷合理。因此，中、低壓管道施工前，技術(shù)人員必須全面熟悉系統(tǒng)圖，編寫各系統(tǒng)的施工方案及施工技術(shù)措施。2) 檢查土建工程的相關(guān)施工情況，管道支吊架生根基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，具備管道安裝條件。3) 檢查和管道相連的設(shè)備是否已就位固定，周圍環(huán)境已具備管道安裝的條件。2. 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求和監(jiān)督要點(diǎn)(1) 中、低壓管道安裝的技術(shù)要求：1) 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫