【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種： 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 19 第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。 第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。 十二、 鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺 和鋼梯 。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動(dòng)割槍，自動(dòng)焊機(jī)，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測定儀等設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖→放樣→原材料下料→原 材料矯正→拼正→焊接→矯正→成品鉆孔鏟→磨除銹→油漆 鋼結(jié)構(gòu)制作方法 a： 鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，根據(jù) 制 作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對材質(zhì)。 b： 生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運(yùn)出。 c： 安排生產(chǎn)計(jì)劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作 量 和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃 ，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接 a： 首先放樣和號料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 b： 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 20 斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。 全自動(dòng)埋弧焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60mm ～ 100mm,長度為 80mm～ 100mm. c： 鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿 件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔壁鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。 為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上的鉆孔。 鋼結(jié)構(gòu)連接 構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙， 焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后 應(yīng)及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺 物，并在焊縫附近打上鋼印。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層 焊 完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 對接和 T 型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 21 鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級，各級檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級 別進(jìn)行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進(jìn)行無損檢驗(yàn)： X 射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合 X 射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照 GB3323— 87 規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按 JB1152— 82 規(guī)定進(jìn)行。 鋼成品矯正與檢驗(yàn) a： 鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。 本工程鋼 結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。 b： 成品檢驗(yàn) 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn) 收 合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的 1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收 ， 在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件 。 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對 制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工 作 協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時(shí)施涂防銹涂料，在 6 小時(shí)以內(nèi)施涂完畢。 a： 鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 22 置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5— 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后的四個(gè)小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢 后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。 b： 鋼結(jié)構(gòu)成品堆放：成品驗(yàn)收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 c： 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。 預(yù)埋件：本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對單領(lǐng)料，分段核對，側(cè)向埋件均鉆 Φ 8 孔，用 M6 螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件 安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。 a： 首先選擇吊裝機(jī)械，根據(jù)計(jì)算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。 b： 確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定吊裝順序。 安裝施工方法 a： 鋼構(gòu)件吊裝時(shí)采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。 b： 結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊。 c： 不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 23 d： 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰 部位的防護(hù)等級。 e： 為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點(diǎn)要保證吊裝穩(wěn)定性。 十二、 庫頂施工 庫頂先行型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進(jìn)行庫頂板施工，庫頂板鋼筋 。 五、施工人員及機(jī)械安排 粉煤灰 庫施工勞動(dòng)力組織表 工作地點(diǎn) 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 平臺上 鋼筋工 12 鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接鋼筋，安裝加固支承桿、支承桿接長。 木工 6 檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中 心、填記錄表。 砼工 4 臺上運(yùn)砼及下料振搗，澆筑砼 ，清理模板，配臺木工對千斤頂觀察。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 24 液壓工 6 提升、糾纏，操作控制臺、檢修管理油路、千斤頂、 爬桿 塔吊 工 1 負(fù)責(zé) 塔吊 運(yùn)行。 信號工 1 負(fù)責(zé)信號聯(lián)系。 電焊工 1 焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。 電工 1 照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。 平臺下 試驗(yàn)員 1 砂、石計(jì)量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強(qiáng)度。 信號工 1 負(fù)責(zé)信號聯(lián)系及激光。 鋼筋 運(yùn)輸 工 2 動(dòng)輸鋼筋 普工 1 攪拌機(jī) 后臺上料 機(jī)械工 1 操作卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī) 管理人員 2 施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。 注：本表為一班勞動(dòng)力組織，共計(jì) 40 人， 在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動(dòng)力的人員來進(jìn)行考慮，既 80 人， 錐體施工組織一個(gè)木工班增加至 30 人，混凝土班 增加至 16 人 。 主要施工機(jī)具如下表： 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格 及型號 單位 數(shù)量 備注 1 滑模裝置 套 1 包括模板 2 拔桿 根 1 起重量 1T 以內(nèi) 3 安全網(wǎng) 3000 6000 張 30 4 塔吊 QTZ63 臺 1 提升砼、鋼筋 5 卷揚(yáng)機(jī) 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 25 6 高壓水泵 揚(yáng)程 100m 臺 1 砼養(yǎng)護(hù)用 7 電焊機(jī) BX300 臺 2 8 高壓油管 米 180 9 液壓控制箱 臺 1 10 液壓千斤頂 GYD60 臺 40 滾珠式 11 對講機(jī) 臺 2 12 倒鏈 1~5t 個(gè) 8 13 激光鉛直儀 臺 1 14 砼攪拌機(jī) ZJC350 臺 1 15 插入式振動(dòng)器 臺 4 16 鋼筋加工機(jī)械 套 1 17 水平儀 臺 1 18 全站 儀 臺 1 注：施工機(jī)具按工程實(shí)際進(jìn)度情況可給予調(diào)整。 六、質(zhì)量保證措施 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。 統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。 明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復(fù)核。 做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加 劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 26 的出模強(qiáng)度。 嚴(yán)格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 做好材料測試、試驗(yàn)、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。 1混凝土澆筑時(shí)，控制好坍落度，振搗一定要密實(shí)，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。 1每滑升一次必須對中心點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找出 原因，采取措施進(jìn)行糾偏。 1建立筒體滑升制度。 （ 1）、滑升條件的檢查 在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求； a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。 b、每層（ 250~300mm）砼澆搗完畢時(shí)，才可以提升。 c、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強(qiáng)度的要求。 d、拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。 e、施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有 足夠的余量，否則不予提升。 湖南省第四工程公司 廣西臺泥（貴港） 2 6000t/d 熟料 水泥生產(chǎn)線 二標(biāo)（二期）粉煤灰 庫 工程 施工方案 27 （ 2）、初滑升 嚴(yán)格按照初滑升要求（詳見有關(guān)章節(jié)）檢查與評定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察