【文章內容簡介】 漿密實，縫磚平直，預埋拉接筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼結構 本工程鋼結構主要有多層鋼平臺、鋼桁架、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結構集中在現(xiàn) 場制作，為提高加工質量，除配備一般加工設備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設備。 鋼結構制作工藝流程：審圖→放樣→原材料下料→原材料矯正→拼正→焊接→矯正→成品鉆孔→磨除銹→油漆 鋼結構制作方法 a： 結構制作前的準備：根據圖紙材料算出各處材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃，根據使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細 22 核對材質。 b： 生產場地布置：操作面積根據構件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必 須的堆場場地。保證成品能順利運出。 c： 安排生產計劃：首先根據產品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據工作梁和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。 鋼結構拼接和連接 a： 首先放樣和號料，根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應符合規(guī)定要求。 b： 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。 全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應 當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60mm ～ 100mm,長度為 80mm～ 100mm. c：鋼結構制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質量，預先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結構裝配時，將孔壁鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達到孔壁光滑。 d： 為了確保群孔制作的質量，預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 鋼結構連接 a： 構件焊接：焊工應經考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料 ，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符 23 合要求后方可采用。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接完畢后應及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和 T 型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入 和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結構焊接完畢，焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數量和檢查方法按焊接質量檢驗級別進行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質量標準符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進行無損檢驗： X 射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合 X 射線檢驗質量標準，其檢驗方法應按照 GB3323～ 87 規(guī) 定進行。超聲波檢驗焊縫質量應符合規(guī)范要求，并按 JB1152～ 82 規(guī)定進行。 b： 螺栓連接 安裝永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205～ 2021）要求，尺寸有誤差時應予調整。精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地設入臨 24 時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘的數量，應經計算確定。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋應不少于 2 個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。 鋼成品矯正與檢驗 a： 鋼結 構成品根據允許偏差進行檢驗，超出規(guī)定必須進行矯正。 b： 本工程鋼結構在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應符合規(guī)范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。 c： 成品檢驗 構件的各項技術數據經驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的 1/2，產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結構出廠合格證及技術文件資料。 鋼結 構成品表面處理、油漆、堆放和運輸 a： 鋼結構的除銹和涂底工作在質量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協(xié)調一致。金屬表面經除銹處理后及時施涂防銹涂料，在 6 小時以內施涂完畢。 b： 鋼結構油漆：涂料、涂刷遍數、涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應為5～ 38℃之間，相對濕度不應大于 85%。雨天或構件表面有結露時，不 25 宜作業(yè)，涂后的四個小時內嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出 30～ 50mm，暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后應在構件上標注構件的編號。 c： 鋼結構成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。 d： 鋼結構運輸，應捆好扎牢，構件之間用木條墊平以防變形。 地面與樓面工程 混凝土地面 a： 材料要求：采用普遍硅酸鹽水泥，細骨料宜用中砂，施工時應嚴格控制混凝土坍落度， 最好為干硬性。 b： 混凝土澆筑時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用平板振動器振搗，如混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的 1： 2 水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。 c： 混凝土澆搗完后，要用 2m 刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第 2 遍壓光。 d： 第三遍壓光應在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。 e： 鋪設后 1d 內，可用灑水濕潤，一般 不少于 7d，養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其它操作活動。 26 水泥砂漿地面 a： 水泥砂漿地面在室內裝飾基本完后工進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，并刷素水泥砂漿。 b： 水泥砂漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，水泥砂漿的稠度，當在混凝土墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿。 c： 面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。 d： 水泥砂漿面層鋪好后一天內以鋸木覆蓋，并澆水養(yǎng)護 7 天。 墻面裝修 抹灰工程 a： 墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢 腳板線。 b： 在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。 c： 頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 門窗工程 （塑）鋼窗安裝 a： 鋼窗安裝前，按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數量是否符合要求；拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數量是否正確和齊全。 b： 鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，校正修復后方可進行安裝。 c： 鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃 端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并 27 用木楔進行調整。 d： 鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。 e： 鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體 5cm，在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。 f： 鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈 活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。 g： 將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據設計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小 6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌 23mm 厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。 （塑）鋼門安裝 a： 安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。 b： 按設計要求將鋼門裝入門洞內，并用木楔臨時固定，然后用線錘和 水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到 一定強度后，才能拆除木撐。 四、資源用量計劃 在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調配，綜 28 合平衡，合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優(yōu)化。 勞動力用量計劃 根據施工進度計劃，主要工程項目施工方法及類似工程的施工經驗綜合考慮，勞動力組織采用專業(yè)工作隊。 木工班 25 人負責支模板；鋼筋班 20 人負責鋼筋加工安裝；混合班30 人負責砼運輸及澆筑；架子班 12 人負責搭設腳手架及運輸道；電焊冷作班 20 人負責鋼構件制安；機械工 6 人；電工 4 人；所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。 施工機械設備 施工主要機械設備表 主要機械設備表 序號 機械名稱 型號規(guī)格 數量 備注 1 混凝土攪拌機 JDY350 1 臺 2 砂漿攪拌機 UL200 1 臺 3 鋼筋機械 一套 4 木工機械 一套 5 自升龍門式井架 1 座 6 電焊機 BX500 4 臺 7 插入式振動器 HZ50A 4 臺 8 平板式振動器 1 臺 9 冷作加工設備 一套 10 鐵斗車 5 部 29 主要周轉材用量計劃 序號 名 稱 單 位 數 量 備 注 1 竹膠合板 m2 1000 2 鋼管 T 50 3 扣件 萬個 4 竹架板 塊 500 5 密目式安全網 張 300 6 木枋、木板 m3 30 五、施工平面布置 該工程生產臨建及設備就近設置，混凝土采用攪拌機攪拌，斗車運輸，垂直運輸采用自升式龍門架作為垂直運輸工具。其布置詳見施工平面布置圖。 六、施工進度計劃 該工程按施工部署要求組 織流水施工，分段流水作業(yè)，以原料調配庫施工為主導工序，各分項工程采用平行流水組織施工，確保工程優(yōu)質按時交安。施工進度安排詳見施工進度計劃表。 保證進度措施 成立善管理、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統(tǒng)一調度，保證工程順利施工。 項目部與各作業(yè)班組簽定責任書，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。 30 項目部每周召開一次生產調度會。由項目 經理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統(tǒng)一調度，迅速采取有效措施進行處理。 項目部每周定出周進度計劃，根據周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 各施工程序的安排，一切以保交安為目標，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。 在施工過程中，密切與建設方、設計方、監(jiān)理方聯(lián)系。 七、工程質量管理及保證質量措施 工程質量管理目標 嚴格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T190012021 標準的質量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T190012021 標準和公司《質量保證手冊》并與本工程相適應的項目質量體系。編制《項目質量保證手冊》、《項目質量計劃》，規(guī)范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施 . 項目質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業(yè)指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規(guī)范各員工所 有工作行為。 嚴格按業(yè)主所發(fā)布的質量標準及其它有關質量管理規(guī)定進行管理。 31 健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。 按施工人數及工作量配足專職質檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質量問