鹽酸儲槽防腐工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 09:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 缺處再刷 一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為 ，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為 左右。 硬膠板剪裁：襯里時，膠板剪裁的形狀及尺寸應根據(jù)設備的尺寸和形態(tài)進行剪裁，并且要便于施 工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時應注意以下幾點： 按一般板金屬展開下料時要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。 在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。 下料要在專用工作臺上進行。部分地區(qū)前對膠板質(zhì)量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可寬 ，長 810m 的要木制結(jié)構(gòu)，臺面鑲以鋼板或鋁板。 膠料栽剪時一般使用裁刀，電熱刀或電動圖片刀具按劃線裁剪，膠料的削邊應平直，寬窄一致，其前邊一般為 30186。45186。的坡口，坡口寬度 1020mm。割坡口（削邊）對保證襯里層質(zhì) 量很重要，其目的是使接縫嚴密，自然硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。 多層膠料襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不小于 100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。 缺陷的處理： 設備的表面各節(jié)點連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設備的薄弱環(huán)節(jié)，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板質(zhì)量，需要對缺陷進行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。 堵孔填平法：當設備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補法。即用刷 過膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過進行，然后再進行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹脂膠泥填平。 掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導致襯膠層起泡的發(fā)生。 貼襯膠板與中間檢查： 將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，再送入設備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應根據(jù)工件的具體情況而定。如一般立式設備襯膠板時，常是先襯底后襯四壁 ，大型立式設備襯膠板時，則是由上而下進行貼襯；臥式設備 一般采取轉(zhuǎn)動設備 本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動強度，又能保證 貼襯膠板質(zhì)量，實在若無轉(zhuǎn)動條件時，貼襯順可先襯設備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動時往返運動，壓延部分相互重合 1/3 左右，動間距為 100200mm。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用 80100℃烙鐵將膠板搭 接部位烙平。壓輪直徑一般在 2550mm，寬510mm。 襯側(cè)壁面時，由上往下成 豎行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應與第一層膠板相應錯縫，兩層膠板應相互錯縫，錯縫寬度≥ 50mm。 膠板貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑一般在 25— 50mm,寬
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