【文章內容簡介】 蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥 ,加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿 ,加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃璃 12 膠泥 ,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合。 可在常溫下固化使用。環(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為 130～ 140℃。 ②環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學性能如下： 抗壓強度（ Mpa）： ≥ 50 抗拉強度（ Mpa）： ≥ 6 與花崗石粘結強度（ Mpa）：≥ 4 收縮率（％） : ≤ 13 ⑵常溫下耐化學藥品性能 介 質 濃 度 耐蝕性 介質 濃度 耐蝕性 硫 酸 ≤ 70% 耐 氫氧化鈉 ≤ 30% 耐 鹽 酸 任意濃 耐 碳酸鈉 耐 硝 酸 ≤ 20% 耐 氯化銨 耐 醋 酸 ≤ 10% 耐 氨 水 飽和 耐 鉻 酸 ≤ 10% 耐 硝酸 耐 乙酸 15% 耐 乙醇，甲醇 耐 磷 酸 75% 耐 雙氧水 15% 耐 硫酸鋅 50% 耐 氨氣 飽和 耐 氫氟酸 濃 耐 氯氣 100% 耐 碳酸賈 25% 耐 氯化氫氣 100% 耐 二硫化碳 50% 耐 氯化鈉 30% 耐 甲醛 37% 耐 甲苯 100% 耐 水 100% 耐 樂果 比標準大 5倍 耐 為了加強施工過程中的管理 ,增強施工技術的科學性 ,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。 14 ：簽訂施工合同后 ,對施工部位進行詳細的現(xiàn)場勘 察 ,做好現(xiàn)場的考察及有關部門的調查 ,在此基礎上 ,編制科學全面的施工組織設計。 ：按照設計的要求采購合格的施工用材料 ,并對 所采購的材料進行嚴格的檢驗 ,對施工用的主要材料進行小試 ,以杜絕不合格的產 品進入施工現(xiàn)場。 ：工程正式施工前 ,對所有參加施工的人員進行技 術交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 :主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工 具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。 ⑴表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、 凝結和結晶等。 ⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化 和其他損傷。 ⑶表面有比較均勻的粗糙面。 ⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達 20mm 處的含水率應低于 6％。 ⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。 配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到 整個施工質量的優(yōu)劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。 15 ⑴由專職調料員進行配制，應做到“ 嚴格配方，精確稱量，兜底 攪拌均勻 ”，并負責講解使用中的規(guī)范要求； ⑵開罐 :涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等 ,并作好記 錄 .如果標識模糊 ,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現(xiàn)象 ,應仔細剔除結皮 。如果發(fā)現(xiàn)漆料或 __________膠 料過期 ,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質 ,應廢去不用。 ⑶攪拌 :涂料中有些顏料密度大易沉淀 ,面漆類顏色容易浮色 ,這 些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前 ,應首先攪拌均勻 ,加入固化劑后再次攪拌均勻。 ⑷過濾 :為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物 ,必須過濾 ,較 為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。 根據(jù)產品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置 30 分鐘使其充分熟化后 即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。 :膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性 和基層的粘附力 ,具體措施如下。 ⑴膠泥拌制 拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨 16 用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在 45 分鐘 內用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。 ⑵環(huán)境要求 膠泥施工的環(huán)境溫度以 20℃左右為佳，最低不得低于 10℃，若低于 10℃是應采取適當?shù)谋卮胧? ⑶刮涂 為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥 12 毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。 ⑴嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配 襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷 膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。 ⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。 ⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊 不得有凹凸現(xiàn)象。 17 ⑷貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實， 從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 ⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接 30～ 50 毫米，各層 搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 ⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊 。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。 貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。 18 精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補 不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為： ⑴整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負 責。 ⑵原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。 ⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。 ⑷內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測 可見的裂紋、癖點、白化及分層。 ⑸巴氏硬度檢測： FRP 層固化后，巴氏硬度≥ 30。 ⑹厚度： FRP 防腐層設計厚度 ，最薄厚度不低于 mm。 注 意問題 ，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后， 方能進行連續(xù)貼襯施工； 貼襯的各襯層，均要進行趕氣 壓實，絕不允許多層施工完 畢后，一次趕氣壓實； ，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋， 引起氣泡。 質量 標 準 涂層質量標準 ⑴表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯 的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 19 ⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術 要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為 5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為 25微米。 ⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設