【文章內(nèi)容簡介】 施工前的準(zhǔn)備工作。施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。 為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號 工 種 配備人員數(shù)量 備 注1 表面處理工 62 貼襯工 63 刷涂工 84 電工 25 其它 8合計 30 基層處理、密實，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 9 頁 共 23 頁 縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。，在深度為20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 工程管理體系 砼結(jié)構(gòu)施工隊 項目經(jīng)理:韓雙珂總工程師：段世明施工經(jīng)理：陳琪 計劃經(jīng)營部：劉傳傳 質(zhì)量管理部：張飛宇 施工技術(shù)部：賈馳防腐施工隊采購供應(yīng)部：常陽 綜合辦公室：李志強(qiáng)HSE經(jīng)理：黃濤木工施工隊鋼筋施工隊 安裝、電氣儀表施工隊財 務(wù) 經(jīng) 理：王宏項目常務(wù)副經(jīng)理： 謝新偉中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 10 頁 共 23 頁 施工目標(biāo) 合格。 無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率＜6%。完全滿足四方總進(jìn)度要求。4 防腐施工方法 施工工藝：總厚度不小于1㎜。具體工藝措施如下：砼體表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道→貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層→涂環(huán)氧樹脂面漆一道→精細(xì)完工。 主要材料物化性能及耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。⑴應(yīng)用特性①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。③粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 11 頁 共 23 頁 ⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點①力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。②粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。③固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6105/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。④工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。⑥穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。5 主要工序的施工方法 施工程序為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。：對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織方案。：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗,對施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 12 頁 共 23 頁 :主要采用電動砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。⑴表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。⑶表面有比較均勻的粗糙面。⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6％。⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；⑵開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等,應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。⑴膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。⑵環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。⑶刮涂?國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 13 頁 共 23 頁 為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥12毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。⑹待貼襯的玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 。操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把布刮出皺紋和氣泡，