【正文】 搭接處要仔細壓緊。貼襯玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術(shù)要求。具體措施為：⑴整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責(zé)。⑵原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。⑷內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。⑸巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。⑹厚度：FRP防腐層設(shè)計厚度1mm。 注意問題，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 14 頁 共 23 頁 ，均要進行趕氣壓實，絕不允許一次趕氣壓實；，應(yīng)避免刷涂膠漿時，將布刮起皺紋，引起氣泡。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為25微米。⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。⑷附著力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720－88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計。⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。，應(yīng)避免刷涂膠漿時，將布刮起皺紋，引起氣泡。 玻璃鋼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。 檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于 3mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。 固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 35 遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應(yīng)全部返工。中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 15 頁 共 23 頁 厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達到 ㎜。 檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于 的氣泡若每平方米不到 3 個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。 針孔檢查：可用 25kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查 2 點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應(yīng)的厚度要求。6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量組織機構(gòu)圖 質(zhì)量目標(biāo)工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程,創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或灪细衤?100%，總體評定合格；◆工程優(yōu)良率 95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級；◆質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷。確保優(yōu)質(zhì)工程。 主要分項、分部工程一次檢驗合格率 100%。 主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率 95% 以上。項目經(jīng)理施工經(jīng)理 項目總工程師原材料質(zhì)量控制表面處理驗收控制貼襯過程控制最終質(zhì)量控制實驗室控制中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 16 頁 共 23 頁 保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計要求，達到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達到 85% 以上。 建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT190021994idTSO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。 施工過程中質(zhì)量控制措施⑴對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗合格后方能使用。⑵合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。，加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質(zhì)量要求的施工項目不予驗收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認可，不準(zhǔn)進行下道工序施工和掩埋。 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。 刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 17 頁 共 23 頁 應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。 貼襯時，必須上層干燥后再貼襯玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護710日，即可交付使用。 貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。 (1)分析原因 ①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。 ②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。 ③施工環(huán)境低于10℃時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。 ④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。 ⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。 ⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。 (2)預(yù)防 ①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 ②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，低于l0℃時，可適當(dāng)采取加熱措施。④樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風(fēng)場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。 ⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯中 國 化 學(xué) 工 程 第 十 一 建 設(shè) 有 限 公 司 中 煤 鄂 爾 多 斯 圖 克 化 肥 項 目 公 用 工 程 污 水 處 理 裝 置 防 腐 工 程 施 工 方 案 第 18 頁 共 23 頁 樹脂時正確使用促進劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 ①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣