【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人看護(hù)，防止人為破壞和施工過(guò)程中造成的破壞，直到工程竣工交接為止。 基坑土石方工程施工方法 (1)土石方開(kāi)挖： 根據(jù)擬建場(chǎng)地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，及擬建建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，結(jié)合我公司的施工機(jī)具、勞動(dòng)力等資源的配置情況 ，將該 工程土方開(kāi)挖方法 定為； 1： 該構(gòu)筑物開(kāi)挖深度較大， 采用 四 次開(kāi)挖的方式進(jìn)行，開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行定位放線(xiàn)，分層情況如下： 2： 第一次采用機(jī)械大開(kāi)挖方式， 除南面外 ,其余 以水池開(kāi)挖放坡邊線(xiàn)為準(zhǔn)向外擴(kuò) 20 米，開(kāi)挖 米：南面向外擴(kuò) 5 米進(jìn)行開(kāi)挖 ,放坡比例 1:1。隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)。其余三面第二次開(kāi)挖前確定標(biāo)高及放坡邊線(xiàn)，再以邊坡線(xiàn)為準(zhǔn)向外擴(kuò) 15 米，進(jìn)行第二次開(kāi)挖，開(kāi)挖深度為 3 米： 3： 第 三 次 開(kāi) 挖至設(shè)計(jì)底面 ，采用機(jī)械開(kāi)挖方式，挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，配合人工撿底、修邊，如遇軟臥層等現(xiàn)場(chǎng)具體處理。開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行 三 次放線(xiàn)，以確定獨(dú)立基礎(chǔ)位置，基礎(chǔ)底的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；為后續(xù)工序施工提供所必須的作業(yè)空間。 4： 邊坡的確定：根據(jù)土質(zhì)情況及相關(guān)施工要求， 除南面外， 初步確定機(jī)械挖方放坡系數(shù)為1： 。 5： 基坑降水： 根據(jù)實(shí)際情況本工程開(kāi)挖基坑深度范圍內(nèi) 地下水豐富 ，基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中應(yīng)注意排水和降水，采用開(kāi)挖排水溝和積水坑等措施快速 排水 ,并 設(shè)四臺(tái)大功率抽水泵 ，避免基坑浸水。 6：基坑支護(hù)：因該場(chǎng)地下水較 豐富 ,土質(zhì)以砂石 ,卵石為主，較為松散 ,因此考慮對(duì)卵石層 ,沙土層和松動(dòng)黏土層進(jìn)行打樁支護(hù)。支護(hù)方案為：采用 DN80 鋼管或 100mm— 150mm 木樁，樁間距 500mm，打入深度 1 米，用竹笆鐵絲封閉擋土，確保施工人員安全。 基坑開(kāi)挖完應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行人工清底，人工清底應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行。待人工清底完畢之后，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)之后，應(yīng)立即澆注基礎(chǔ)砼墊層。 基坑開(kāi)始開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)并進(jìn)行隔離，夜間設(shè)置警示燈。以防安全事故的發(fā)生。 基坑開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁浸泡、曝曬基坑， 如不能馬上進(jìn)行砼墊層施工，基坑應(yīng)預(yù)留 100mm 厚土層，待澆筑砼墊層時(shí)挖除。 10 (2)土方回填 A、本工程土方回填土料，其級(jí)配、最佳含水率符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 B、回填時(shí)，采用鏟車(chē)運(yùn)土，人工分層攤鋪夯實(shí)的方法，并采用 1～ 2t 振動(dòng)碾或振動(dòng)式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。每層夯實(shí)夯實(shí)厚度不大于 300mm。 C、夯實(shí)碾壓過(guò)程中如有翻漿、橡皮土現(xiàn)象，應(yīng)將此部分挖出并換填，重新碾壓夯實(shí)。 D、每層回填結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行土方回填。 調(diào)節(jié)池施工 （ 1 抗浮錨桿施工及 墊層澆筑： 基坑驗(yàn)收后， 即時(shí)澆 C15 砼墊層，以保證基坑不被水浸泡。 隨后進(jìn)行錨桿施工。 抗浮措施為底板下設(shè) 210 根抗浮錨桿 ,錨固長(zhǎng)度為 8 米 ,錨固體直徑為 150mm,單根錨桿軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)為 ,錨桿配筋為 2 根 25(HRB400)級(jí)鋼筋。錨入底板 1/2 位置。灌漿材料采用純水泥漿。水灰比 ,應(yīng)進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn) ,以確定錨桿抗拔承載力極限值 ,試驗(yàn)根數(shù)不少于三根 ,施工完畢后 ,應(yīng)進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn) ,試驗(yàn)根數(shù)為總錨桿數(shù)量的 5%.錨桿具體施工工藝如下 : 錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿 施工 工藝 潛孔錨桿鉆機(jī)（用于巖層）鉆進(jìn)方法 1) 安裝潛孔錨桿鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 2) 鉆孔外徑 150mm，孔徑偏差不大于 2cm，深度偏差不大于設(shè)計(jì)深度 1%，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3)潛孔鉆機(jī)屬干孔作業(yè)，若發(fā)生塌孔事情需進(jìn)行跟管方式鉆進(jìn)； 4)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。 洗孔 1)主要是地質(zhì)鉆機(jī)成孔部分采用泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充到孔內(nèi)泥漿比重小于等 于 ，沉渣小于等于 30cm； 2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。 3)潛孔錨桿鉆機(jī)屬干孔作業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。 鋼筋加工制作及孔內(nèi)安裝 1)鋼筋制作：鋼筋必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，并符合規(guī)范要求，應(yīng)防止鋼筋彎曲變形。 2)鋼筋吊裝：錨桿鋼筋的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并確認(rèn)符合要求后才可進(jìn)行。 3)鋼筋吊裝下入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)正鉆孔中心，正確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，確保筏板內(nèi)錨固長(zhǎng)度。注漿管與鋼筋一起下入孔內(nèi)。 注漿 1)漿液配制： 水灰比： ，水泥： 2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)； 4)首次注漿量以注滿(mǎn)孔為準(zhǔn)； 11 5)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面； 6) 24 小時(shí)后，即可用高壓注漿管 進(jìn)行二次高壓注漿，注漿材料采用為水泥凈漿 (水灰比為 )，注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 30MPa。 7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底 50cm 處，用壓漿機(jī)將水泥漿通入注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿(mǎn)并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。 8)試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或每 20 根錨桿做 3 組，規(guī)格 ，取 28d 抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度； 9)補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿(mǎn)。 （ 2）定位放線(xiàn)： 墊層施工完后及時(shí)測(cè)量放線(xiàn)，施工技術(shù)人員要 嚴(yán)格認(rèn)真，要彈出池壁、柱基的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)，以便于綁扎鋼筋。 （ 3）模板工程施工 A、模板選材，采用膠合板加木方。 B、支模架選材，本工程支模架全部采用φ 48 鋼管及相應(yīng)的扣件。 C、模板及支架的要求： ａ 為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板及支架系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 ｂ 模板的板面應(yīng)平整，模板的配制，應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸的要求。 ｃ 模板間的縫隙應(yīng)選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。 ｄ 木膠合板模板刷兩道脫模劑。 D、模板的安裝 ａ 池底 板模板：池底模板主要采用膠合板加木方模板。為了控制安裝模板的幾何尺寸，并符合《 GB5020492》規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。在池底板砼墊層澆注時(shí)，應(yīng)事先預(yù)埋一部份鐵件，待池底板正式放線(xiàn)時(shí)，再焊接短鋼筋。以控制池底板的下口幾何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭設(shè)鋼管腳手架來(lái)作支撐。 池底模板安裝如圖一所示： 12 ｂ 池壁模板工程 池壁施工應(yīng)首先安裝池壁的外模板，才能保證池壁的幾何尺寸，便于鋼筋綁扎的定位。鋼筋綁扎確認(rèn)后，清理完模板內(nèi)的雜質(zhì)，才能安裝池壁的內(nèi)模板。 模板支撐主要采用Φ 48 的鋼管。池壁內(nèi)的腳手架應(yīng)搭設(shè)為滿(mǎn)堂腳手架，它主要起穩(wěn)固模板的作用。 模板的安裝要符合設(shè)計(jì)的幾何要求，其誤差不能超過(guò)《 GBJ30188》的要求。 即： 軸線(xiàn)位移： 5mm 截面尺寸： +4 5mm 每層垂直度： 3mm 池壁模板安裝如圖二所示： 圖一：池底板模板安裝示意圖 13 圖二 :池壁模板安裝示意圖 為確保池壁模板在混凝土澆注過(guò)程中不變形，池壁組合鋼模板每隔 1000mm 寬，應(yīng)設(shè)置一排Ф 16 防爆對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的中部應(yīng)雙面焊 接 — 60 60 6 止水環(huán)，每道模板設(shè) — 40 6的防水定位片。對(duì)接螺桿的豎向間距為 @600mm。對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)傾斜度按 1： 1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣制作，以保證制作精度。 14 對(duì)拉螺桿設(shè)置如圖三所示： E、穿墻預(yù)埋套管安裝 水池壁預(yù)埋套管按下圖四安裝方法進(jìn)行： F、 水平 施工縫的設(shè)置 為了便于組織施工和克服混凝土水化熱造成的變形，在池底板頂面以上 米 位置設(shè)置一條水平施工縫（如圖一所示）。 水池的水平施工縫留在 米 位置，中間加 300mm 高止水鋼板一道，止水鋼板用￠ 8＠300 的鋼筋加固，每隔 300mm 上下各一個(gè)，見(jiàn)圖五 。 止水鋼板的安裝，采用懸掛式固定法。即把止水鋼板懸掛在池壁立筋的中間。用￠ 8 鋼筋固定在鋼筋上。保證砼澆注時(shí)，不被澆注砼沖走。 止水鋼板的連接，采用焊接。在安裝止水鋼板之前，應(yīng)實(shí)測(cè)池壁施工縫的長(zhǎng)度。然后根據(jù)實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度，對(duì)止水鋼板進(jìn)行下料。安裝到位后，再用電焊焊接連接止水鋼板。 套 管 模 板 組合對(duì)拉件 支 架 圖四：大型預(yù)埋套管安裝方法 圖三：對(duì)拉螺桿設(shè)置示意圖 60 60 6止水片 40 6定位拉片 Ф 16 對(duì)拉螺 栓栓 15 中間鋼板止水帶如圖五所示： G、模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 鋼筋工程施工 A．原材料的要求： （ａ）所用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ｂ）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （ｃ）鋼筋在加工之前，應(yīng)對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。 （ｄ）鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該把鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。 （ｅ）鋼筋在運(yùn)輸和堆放中，要分類(lèi)進(jìn)行堆放整齊，并要設(shè)置標(biāo)識(shí)。 （ｆ）鋼筋的級(jí)別，種類(lèi) 和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)的同意。 B．鋼筋的加工 本工程的鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，為此，需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)。加工場(chǎng)設(shè)置有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 （ａ）鋼筋除銹：在鋼筋冷拉鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹；采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹。 ￠ 8＠ 300 加固鋼筋 止水鋼板 圖五：施工縫設(shè)置示意圖 施工縫 16 （ｂ）鋼筋調(diào)直 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，冷拉率的控制： I 級(jí)鋼筋為 4～ 6％，Ⅱ級(jí)鋼筋為 1～ 3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1％。 （ｃ）鋼筋彎曲成型：Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓 弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時(shí)，彎曲直徑 D 直徑不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。 （ｄ）鋼筋彎曲成型后的允許誤差：全長(zhǎng) 177。 10mm ，彎起鋼筋起點(diǎn)總位移 20mm 彎起鋼筋的彎起高度 177。 5mm， 箍筋邊長(zhǎng) 177。 5mm。 （ｅ）鋼筋的對(duì)焊，操作人員必須取得施焊資格證。鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊，質(zhì)量要求：接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇](méi)有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折，其角度不得大于 4176。；接頭軸線(xiàn)如有偏移，其距離 a 不得大于 ，同時(shí)不得大于 2mm；拉力實(shí) 驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的數(shù)值； （ f）冷彎實(shí)驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的鋼筋對(duì)焊接頭的冷彎指標(biāo)。 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放、制作應(yīng)嚴(yán)格按照《 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 底板鋼筋應(yīng)盡量一次下料到位。鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊連接，在底板鋼筋的同一斷面上。鋼