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正文內(nèi)容

污水配套管網(wǎng)工程專項施工方案(編輯修改稿)

2024-10-03 10:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)與原槽壁邊坡略同。如遇土質(zhì)較差時,可視具體情況適當(dāng)放大邊坡或挖成臺階形式,以保持土壁的穩(wěn)定性。 砌井所需材料的垂直運輸,應(yīng)根據(jù)溝槽的寬度和現(xiàn)有設(shè)備等具體情況,選擇適當(dāng)?shù)拇怪边\輸方法。 砌井時,須按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范砌施。操作時不準(zhǔn)站在井墻上砌筑、勾縫、檢查井筒(井墻)垂直度和清理墻面等工作。砌井高 度 超過 時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,磚的灰斗應(yīng)放置穩(wěn)妥,利于砌筑??炒u應(yīng)面向井墻壁,工作完畢應(yīng)將腳手架和井墻上的碎磚、灰漿清掃干凈,防止井內(nèi)工作時掉落傷人。鑄鐵扒梯應(yīng)安砌牢固,垂直和水平間距應(yīng)符合設(shè)計要求,以滿足養(yǎng)護工上下使用與安全。井內(nèi)抹面、勾縫時,向井內(nèi)吊運砂漿等,井內(nèi)工人應(yīng)避開井口,以防落物傷人。 第六節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工 一 、 施工放樣 施工前按設(shè)計要求放樣, 放 出井位中心點和 澆 筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 二 、 鋼筋工程 ( 1)進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它 破損。鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于 15cm。 ( 2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 ( 3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。 ( 4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度,由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行 冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 ( 5) 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求,進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 ( 6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 鋼筋加工允許誤差表 序號 項目 允許誤差 1 剪切長度 177。 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。 13mm 3 彎頭的位置 177。 25mm 三 、模板工程 ( 1)模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時,模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ 48 鋼 管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。 ( 2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的 變形、錯位 。 ( 3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時,不得 污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?;炷猎跐仓?,清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 ( 4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致,安裝牢固。 ( 5)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后,方可承受全部使用荷載。 四 、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下: ( 1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋 件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 ( 2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ( 3)對澆注混凝土使用的腳手架,應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全。 ( 4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。 ( 5)澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定: a、使用插入式振動棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍;與側(cè)模應(yīng)保持 5~ 10cm 的距離;插入 下層混凝土 5~ 10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b、對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ( 6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 ( 7)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意觀測: a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。 ( 8)在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。 ( 9)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 ( 10)混凝土達(dá)到一定強度后,要及時灑水養(yǎng)護,天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。 五 、砌體工程 砌體所用 標(biāo)準(zhǔn) 磚須先澆水濕潤。在 混凝土基礎(chǔ)上砌磚時,先清掃鑿毛基礎(chǔ),并用水沖刷干凈,然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm 厚座漿,再壓磚砌筑。砌磚時,嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑,禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻,并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%,厚度以 10mm 為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,控制厚度為 10~ 12mm。砂漿采用機械拌合,拌合時間不少于2min,隨拌隨用,砌筑砂漿采用 水泥砂漿,座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1: 2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后,將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓平,最后抹光,保證砂漿密實,光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置,做到安裝牢固、灌漿密實。 六 、檢查井周的回填土。 ( 1) 、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與 澆注 井體同步回填。 ( 2) 、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料,均應(yīng)采用 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土 ,并振搗密實 。 故本設(shè)計在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無砂大孔混 合料(配比 425水泥:石頭:水 =::) ,并振搗密實 。 ( 3) 、壓實機具: ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 ③在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 ( 4) 、壓實工藝: ①井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行,當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時,應(yīng)留臺階形接茬。 ②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后,用人工將井室周圍 50cm 范圍內(nèi)的松土挖去,換填預(yù)先拌制好的 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并在保證在混合料強度達(dá)到要求時才能回料。 ③井 室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行,且不得漏夯。 ④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時,除采用壓路機碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯,以清除碾壓死角。 七 、井框(蓋)安裝施工 ( 1) 、對 井周進(jìn)行加固 : 在 井筒安裝 施工完成后, 要對 井周進(jìn)行加固。 具體做法是: ① 沿井 筒 周 圍 放加固鋼筋箍 ; ② 放置 預(yù)制鋼筋砼井圈 ,注意要 將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計路面 標(biāo)高之間的厚度為 路面 厚 ,井圈與井室平面位置一致 ); ③ 井周澆筑 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土 進(jìn)行加固 (澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機 械振搗); ④ 用臨時蓋板將井口蓋好。 ( 2) 、對 檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整 具體做法是: ① 露出預(yù)制鋼筋砼井圈; ② 確定檢查井的井蓋 標(biāo)高 ; ③ 將 檢查 井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4— 6 個 鐵 制 楔型 塞,將井蓋頂面調(diào)至 放線標(biāo)高位置 ; ④ 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼 井 圈 間 用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充; ⑤ 每調(diào)好一座井后,用圍護進(jìn)行隔離,直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護 ;⑥ 井周用砼進(jìn)行補填,并用 沖擊 夯具進(jìn)行夯實。 八 、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控 ( 1) 、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土 ,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。 ( 2) 、 當(dāng) 檢查井 基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。 ( 3) 、 檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證。 ( 4) 、 井周 每一層回填土壓實成型后,要經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層 回填土。 ( 5) 、 井蓋 框的安裝 底用 4— 6 個 鐵 制 楔型 塞 來調(diào)整 井蓋 標(biāo)高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證, 井蓋 框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 ( 6) 、 其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 第七節(jié) 閉水試驗 管道在覆蓋土前要按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗。 閉水試驗宜選在兩檢查井之間,為節(jié)省試驗工作,亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗。 排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法,試驗達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計; 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計; 計算出的試驗水頭小于 10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 注水浸泡:閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2 米,將水 灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴(yán)重滲水,在浸泡管和井 1~ 2 天進(jìn)行閉水試驗; 閉水試驗:將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間,不少于 30 分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 第八節(jié) 回填 壓實處理 管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后,應(yīng)及時進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方,擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂;雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。 管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工,且回填盡可能與溝槽開挖施工形成 流水作業(yè)。 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上方法拆除。 回填時,槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥,腐植土及有機物質(zhì),檢查窨井處的管道四周采用水泥穩(wěn)定碎石材料處理,窨井四周的回填料采用 水泥穩(wěn)定碎石材料。 為了保證回填土的質(zhì)量,在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室,以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求,當(dāng)回填土的含水量過大時,根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況,采用晾曬或摻拌石灰粉的措施,以達(dá)到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病,在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工,即井室周 圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行 2 次臺階形開挖,然后用 9%灰土重新進(jìn)行回填。 管道敷設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后,用中粗砂回填管腔和管道兩側(cè)及管頂以上 500mm,然后用中粗砂或符合要求的原土回填到路面基層或地面,回填時應(yīng)分層夯實,要求兩側(cè)同時對稱回填?;靥钔羶?nèi)不得含有機物,磚塊、石塊等。如遇垃圾土、軟土需換填。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填,每層壓實厚度不大于 15cm。 管道回填在管腔和管道兩側(cè)及管頂以上 500mm的范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上。 管頂 以上用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 回填土高度至路床以下 15cm 為止,待該施工段全部管線工程完成后,集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理,以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 溝槽兩側(cè)須同時回填,且兩側(cè)高差不得超過 30 ㎝,管頂以上 50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用,以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填土每層虛鋪厚度為 20~ 25 ㎝。 回填土中不得有碎磚、石塊 , 多余的土石方都必須及時予以清除,以免影響環(huán)境。 分段回填時,相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀,且不得漏夯。 1每層回 填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 第九節(jié) 其它注意事項 工程施工時尚應(yīng)注意如下事項: 管及管件應(yīng)采用專用工具起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;管節(jié)堆放宜選擇使用方便,平整、堅實的場地,堆放時應(yīng)墊穩(wěn),堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送,起重機下管時,起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 管道應(yīng)在
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