【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)與原槽壁邊坡略同。如遇土質(zhì)較差時，可視具體情況適當(dāng)放大邊坡或挖成臺階形式，以保持土壁的穩(wěn)定性。 砌井所需材料的垂直運輸，應(yīng)根據(jù)溝槽的寬度和現(xiàn)有設(shè)備等具體情況，選擇適當(dāng)?shù)拇怪边\輸方法。 砌井時，須按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范砌施。操作時不準(zhǔn)站在井墻上砌筑、勾縫、檢查井筒（井墻）垂直度和清理墻面等工作。砌井高 度 超過 時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，磚的灰斗應(yīng)放置穩(wěn)妥，利于砌筑?？炒u應(yīng)面向井墻壁，工作完畢應(yīng)將腳手架和井墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止井內(nèi)工作時掉落傷人。鑄鐵扒梯應(yīng)安砌牢固，垂直和水平間距應(yīng)符合設(shè)計要求，以滿足養(yǎng)護工上下使用與安全。井內(nèi)抹面、勾縫時，向井內(nèi)吊運砂漿等，井內(nèi)工人應(yīng)避開井口，以防落物傷人。 第六節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工 一 、 施工放樣 施工前按設(shè)計要求放樣， 放 出井位中心點和 澆 筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 二 、 鋼筋工程 （ 1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它 破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。 （ 2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 （ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 （ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行 冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 （ 5） 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （ 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 鋼筋加工允許誤差表 序號 項目 允許誤差 1 剪切長度 177。 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。 13mm 3 彎頭的位置 177。 25mm 三 、模板工程 （ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ 48 鋼 管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的 變形、錯位 。 （ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得 污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 （ 4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 （ 5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 四 、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （ 1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋 件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （ 3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （ 4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入 下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （ 7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （ 8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （ 9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 （ 10）混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。 五 、砌體工程 砌體所用 標(biāo)準(zhǔn) 磚須先澆水濕潤。在 混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1： 2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。 六 、檢查井周的回填土。 （ 1） 、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與 澆注 井體同步回填。 （ 2） 、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土 ,并振搗密實 。 故本設(shè)計在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無砂大孔混 合料（配比 425水泥：石頭：水 =::） ,并振搗密實 。 （ 3） 、壓實機具： ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 ③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 （ 4） 、壓實工藝： ①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。 ②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混合料強度達(dá)到要求時才能回料。 ③井 室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 ④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯，以清除碾壓死角。 七 、井框（蓋）安裝施工 （ 1） 、對 井周進(jìn)行加固 ： 在 井筒安裝 施工完成后， 要對 井周進(jìn)行加固。 具體做法是： ① 沿井 筒 周 圍 放加固鋼筋箍 ； ② 放置 預(yù)制鋼筋砼井圈 ，注意要 將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計路面 標(biāo)高之間的厚度為 路面 厚 ，井圈與井室平面位置一致 )； ③ 井周澆筑 無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土 進(jìn)行加固 （澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機 械振搗）； ④ 用臨時蓋板將井口蓋好。 （ 2） 、對 檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整 具體做法是： ① 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； ② 確定檢查井的井蓋 標(biāo)高 ； ③ 將 檢查 井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4— 6 個 鐵 制 楔型 塞，將井蓋頂面調(diào)至 放線標(biāo)高位置 ； ④ 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼 井 圈 間 用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充； ⑤ 每調(diào)好一座井后，用圍護進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護 ；⑥ 井周用砼進(jìn)行補填，并用 沖擊 夯具進(jìn)行夯實。 八 、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1） 、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土 ，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。 （ 2） 、 當(dāng) 檢查井 基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 3） 、 檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 4） 、 井周 每一層回填土壓實成型后，要經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層 回填土。 （ 5） 、 井蓋 框的安裝 底用 4— 6 個 鐵 制 楔型 塞 來調(diào)整 井蓋 標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證， 井蓋 框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 （ 6） 、 其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 第七節(jié) 閉水試驗 管道在覆蓋土前要按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗。 閉水試驗宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗。 排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法，試驗達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計； 計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2 米，將水 灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井 1～ 2 天進(jìn)行閉水試驗； 閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 第八節(jié) 回填 壓實處理 管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。 管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成 流水作業(yè)。 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上方法拆除。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐植土及有機物質(zhì)，檢查窨井處的管道四周采用水泥穩(wěn)定碎石材料處理，窨井四周的回填料采用 水泥穩(wěn)定碎石材料。 為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周 圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行 2 次臺階形開挖，然后用 9%灰土重新進(jìn)行回填。 管道敷設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后，用中粗砂回填管腔和管道兩側(cè)及管頂以上 500mm，然后用中粗砂或符合要求的原土回填到路面基層或地面，回填時應(yīng)分層夯實，要求兩側(cè)同時對稱回填?；靥钔羶?nèi)不得含有機物，磚塊、石塊等。如遇垃圾土、軟土需換填。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。 管道回填在管腔和管道兩側(cè)及管頂以上 500mm的范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上。 管頂 以上用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 回填土高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過 30 ㎝，管頂以上 50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25 ㎝。 回填土中不得有碎磚、石塊 ， 多余的土石方都必須及時予以清除，以免影響環(huán)境。 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 1每層回 填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 第九節(jié) 其它注意事項 工程施工時尚應(yīng)注意如下事項： 管及管件應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 管道應(yīng)在