鹽酸儲槽防腐工程施工方案-文庫吧
2025-04-21 09:15 本頁面
【正文】 驗、扎實理論技術(shù)知識的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人并由他們組建貴廠防腐工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)整個施工過程中的勞動組織、質(zhì)量檢查和安全防護(hù)工作。 、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 ： 開工前準(zhǔn)備好施工機(jī)械與測量器具，并對施工機(jī)械進(jìn)行安裝與調(diào)試，對計量器械進(jìn)行校驗，以保證開工后機(jī)械無故障，計量數(shù)字準(zhǔn)確無誤。 序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 單位 1 電火花檢測儀 1 臺 2 角向砂輪機(jī) 2 把 3 6m3/min 空壓機(jī) 1 臺 4 砂罐 1 臺 5 軸流風(fēng)機(jī) 1 臺 6 砂帶、高壓管 4 條 7 刷子 200 把 8 下料平臺 1 臺 9 刀具 10 把 10 棉紗、破皮 100 kg 11 壓滾 10 把 12 鉻鐵 2 把 施工材料準(zhǔn)備 ： 開工前 由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料和質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗收。做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。 橡膠板的技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 項 目 指標(biāo) 橡膠類型 丁基橡膠 硫 化： 自然硫化 密 度： g/cm179。 ～ 邵 氏 硬 度： 邵氏 A 50～ 65 拉 伸 強(qiáng) 度： Mpa ≧ 拉斷伸長率： % ≧ 350 最高適用溫度： ℃ 50～ 150 抗剝離強(qiáng)度： N/mm 五、施工工藝： 設(shè)備的表面處理： 設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應(yīng)達(dá)到 級除銹標(biāo)準(zhǔn)：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干 凈，應(yīng)在 8 小時之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。 施工流程： 膠板的外 觀質(zhì) 量 檢查 ： 膠板不應(yīng)有 的外來雜質(zhì)。 膠板表面允許有墊布本身黏附的線毛、線頭、墊 布折皺所成的印痕因膠 漿 溶 劑 刷膠漿 膠板清洗 剪裁下料 膠板檢查 設(shè)備表面處理 刷膠漿 基面清洗 缺陷修補(bǔ) 3次刷膠漿 中間檢查 配制膠漿 膠板貼襯 缺陷修補(bǔ) 成品 自然硫化 成品檢查 壓延造成的水波紋，但該處膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 膠板（膠板斷面）允許有 2mm178。以下的氣泡存在；小于等于 5mm178。的氣泡在 1m178。的面積上，每面不多于 5 個。 膠板及金屬基面清洗： 應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無粉塵、雜質(zhì)后，開始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。 硬膠板底膠和膠板剪裁： 涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場適當(dāng)用量進(jìn)行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷時先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在
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