【文章內容簡介】 木立柱的夾角 10176。 25176。 。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。 B、 枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側模的木樁用上下不 少于 3 顆鐵釘連接，且與底板側模用鐵釘連接。連接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。 C、 加枋木立柱與外側木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?φ6 ～ φ8 的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。 D、 在連接點除用鐵釘外，還用 10 號鐵絲扎緊。吊側模之前，應檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應加固措施。支架牢固后，在橫擔上用墨斗彈出內、外模口線。 E、 吊模時，應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上，加釘時，應注意模板帖緊橫擔木。內、外側模下口采用倒斜撐固 定，外側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔木之間，并加釘鎖緊。 ③ 池內隔墻吊模 池內隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。 ④ 池壁模板支立、加固 池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進行。 其工藝流程：打樁 → 支模 → 緊固對拉螺栓 → 支平撐 → 支斜撐。 A、 池壁外側模板打木樁，內側模和內墻側模一般在池底板相應位置上預埋 φ25鋼筋樁。壁、墻樁應用墊板連接，墊板和樁用 1210 號鐵絲扎緊。 B、 底層模板下口靠在池壁導墻砼，用橫檔連接模板塊，橫 檔釘在立檔外側，從底部開始，每 米一道。立模時，應加臨時支撐，防止模板傾倒。 C、 對拉螺栓用于連接內、外側模，保持內、外側模間距，承受新澆筑砼的側壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用 Q235 圓鋼加工。由一根內拉桿、兩根外拉桿組成。內拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內外側模的間距，保護螺紋，內拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。 對拉螺栓安裝前，應在橫檔上鉆孔，鉆孔應穿透橫檔和模板，內、外側模的孔應在同一垂直模板的軸線 上。鉆孔點應盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應比螺栓直徑大12mm。 安裝時，將外拉螺栓先由外向內穿過橫檔，再與內拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。 D、 一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。 E、 吊正模板后，內外側模板應配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調整。 模板加固后對所有模板縫進行檢查，塞嚴實。 池壁內側模和池內隔墻的一側可一次立到設計分縫位置，外側模和另一側隔墻側模在第一層砼澆筑好后再支立。 ⑤ 現澆池蓋模板支立、加固 現澆池蓋模板應同池 壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統。 現澆池蓋模板支立流程：支水池壁 → 上牽杠 → 上擱柵 → 上模板。 ⑥ 現澆池蓋梁模板支立 現澆池蓋梁模板應在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進行 ,梁模板支立工藝流程 支立琵琶撐 → 上底模板 → 支立側模板 → 加固。 A、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距 應符合規(guī)定 ，立柱與池底砼間加對超木板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居 中吊正。 B、 在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。 C、 立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。側模下口緊靠底模板。 D、 梁側模加固可用木枋頂住側模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側模也可用卡具加固。 （ 5） 木模板檢驗 每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內容如下： ① 模板各部位形狀、尺寸是否滿足設計要求； ② 預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求； ③ 模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設計要求； ④ 支撐、緊固 是否牢靠； ⑤ 模板縫是否處理好； ⑥ 模板安裝誤差是否符合規(guī)定。 （ 6） 木模板拆除 ① 模板拆除時的砼強度 A、 側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度大于1N/mm2），方可拆除。 B、 底模：在砼強度符合規(guī)定后，方可拆除底模拆除應做拆模砼試塊 ,并與構件同等條件下養(yǎng)護 ,試塊達到規(guī)定時 ,方可拆除。 ② 模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ③ 拆模時，作業(yè)人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故， 待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。 ④ 拆模時，應將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。 ⑤ 拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 (三 )預埋件制作安裝 預埋件制作安裝工藝流程 :下料 → 焊接 → 驗收 → 安裝 預埋件制作方法及要求 （ 1） 施工準備。根據設計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用 M1，M2 …… 的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數量。編制加工申請單報有關部門批準。 （ 2） 下 料。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機具。 （ 3） 焊接。預埋件焊接采用電孤焊。 ① 鋼筋凳焊接 A、 預埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于 (Ｉ級鋼筋 )（ Ⅱ 級鋼筋），且滿焊。 B、 施焊時，電流不宜過大，嚴禁 鋼筋損傷。 C、 當帖角焊的強度不滿足工藝構件安裝要求時，預埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。 D、 鋼板的孔洞應作成喇叭口，其內口（小口）直徑比鋼筋直徑大 4ｍｍ，傾斜角為 45176。 。焊接時，鋼筋縮進 2ｍｍ，焊縫應填平，不得影響結構安裝。 ② 埋套管止 水環(huán)焊接。止水環(huán)內徑應比套管外徑大 2－ 4ｍｍ，焊接時采用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于 6ｍｍ，套管內徑應按設計要求選用，套管長度誤差 +0— 3ｍｍ，若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。 （ 4） 預埋件驗收 ① 外觀檢查 A、 預埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數量、尺寸是否符合設計要求。 B、 焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過 ，鋼板無焊穿、凹陷現象。 C、 錨筋相對鋼板的直角偏差不大于 4176。 。 D、 錨筋間距偏差不大于 177。10mm 。 E、 預埋件 T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類 型成品中抽取 10%，并不少于 5 件。 F、 檢驗結果如有一個不符合上述要求時，應逐個進行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經補焊后可提交二次驗收。 ② 預埋件 T 形接頭強度檢驗，應符合下列要求： A、 Ⅰ 級鋼筋接頭不得低于 360N/mm2 ； B、 Ⅱ 級鋼筋接頭不得低于 500N/mm2 ； 檢驗結果，當有一個試樣不能達到上述要求時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數值，則該批預埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。 預埋件安裝的施工方法及要求 （ 1） 插筋（管）預 埋安裝 ① 安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在?？谏?，然后將插筋上部用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。 ② 安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。 ③ 砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。 （ 2） 鋼筋板凳預埋安裝 ① 水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上。 ② 垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。 A、 澆筑砼時，應有專人利用交叉線調整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。 B、 預埋件定位固定利用水池結構鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結構鋼筋。 ③ 進出水管的套管安裝 A、 套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行， 先測量套管安裝位置，在鋼筋網上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于 250mm 時，