【正文】 筋直徑。, 上鋼筋為 35176。, 坡口立焊時 ,坡口角度45176。 （ 4） 鋼筋焊接 ① 電焊設(shè)備與焊條 電弧焊的主要設(shè)備是 電弧焊 ；焊條采用 E43 型。10mm, 彎起點(diǎn)位移 177。 時，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 （鋼筋硬時取大值）。 B、 鋼筋的彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。 ③ 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5倍。 ② Ⅱ 鋼筋末端需作 90176。還可以用手工鋼絲刷除銹。 （ 2） 鋼筋除銹 ① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。 水池鋼筋制作、安裝 鋼筋制作安裝工藝流程：配料 → 除銹 → 冷拉 → 切斷 → 彎曲 → 焊接 → 綁扎。完全固化即可承載。 1 抽驗(yàn)方法：抽驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)（對植筋現(xiàn)場拉拔檢測），業(yè)主自檢（對不合格的應(yīng)及時修復(fù)）；做完每道工序，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 干燥：吸干或用吹氣泵吹干。該機(jī)鉆孔速度塊，震動小，對結(jié)構(gòu)不影響，對水下基礎(chǔ)在鉆孔前應(yīng)先排水。 留有足夠的時間讓植筋膠固化。 用強(qiáng)風(fēng)將孔內(nèi)灰塵清理出孔外。為確保沉灰池改造工程能夠保質(zhì)保量的完成，特制定本方案。 二、沉淀池施工方案 水池施工工藝流程： 植筋 → 水池鋼筋制作、安裝 → 水池模板制作、安裝 → 預(yù)埋件制作安裝 → 鋼筋保護(hù)層調(diào)整 → 水池砼澆筑 → 水池砼施工縫處理 → 水池砼養(yǎng)護(hù) → 水池滿水試驗(yàn)。再重復(fù)第 2和第 3 步驟三次以上，以保證孔壁清潔。 鉆孔 清孔 除塵 注膠 植筋 固化 施工程序 ： 用鋼筋探測儀確定鉆孔位置→劃定位線→鉆孔→清孔→二次鉆孔打錨→二次清孔→孔徑、孔深驗(yàn)證→干燥清孔→清洗鋼筋→注膠→植筋→抽驗(yàn)→修復(fù)→驗(yàn)收 施工方法及要求： 在正式植筋施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場同等適用條件試植筋，并進(jìn)行破壞性 測驗(yàn)，試植筋合格后才能進(jìn)行正式工程植筋： 為了鉆孔時不破壞原有的鋼筋，應(yīng)采用鋼筋探測儀在植筋區(qū)域探測，并標(biāo)明原有鋼筋位置。 清孔：采用吹氣泵吹出孔內(nèi)混凝土灰塵，必要時可用水沖洗。 清 洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。 植筋膠環(huán)境溫度與固化 時間表： 環(huán)境溫度 攪拌時間 硬化時間 0℃ 8 秒 60 分鐘 5℃ 7 秒 40 分鐘 10℃ 7 秒 30 分鐘 15℃ 6 秒 20 分鐘 20℃ 5 秒 10 分鐘 螺紋鋼錨固植筋技術(shù)參數(shù)： 鋼筋直徑（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 鉆孔深度（ mm） 每千克可用孔數(shù) 承載力（ KN） 6 10 80 78 10 12 18 120 23 40 16 22 160 12 50 20 26 200 70 24 30 250 3 90 30 36 320 2 120 注意事項(xiàng)： 植 筋膠在 25℃以下儲存期為 12 個月，升高溫度會相應(yīng)縮短儲存期，能夠避免陽光照射并遠(yuǎn)離熱源及明火，儲存期如未變硬，仍可使用。 （二）水池鋼筋工程施工工藝及要求： 原材料要求 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 施工要求及方法： （ 1） 鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 （ 3） 鋼筋彎曲成型 ① Ⅰ 級鋼筋末端需作 180176。 或 135176。 ④ 彎曲成型工藝 A、 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意： 1） 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 ⑤ 質(zhì)量要求 1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。20mm ，彎起高度177。 ② 施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求 1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過 ，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。 55176。 45176。 4）鋼筋根部間隙，平焊時為 46mm，立焊時為 35mm。 6）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過 V形坡口的邊緣 23mm，其高度為 23mm。每 300 個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足 300 個時作為一批。 （ 6） 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 ① 準(zhǔn)備工作 A、 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 D、 劃鋼筋位置線 在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。 3）直徑等于和小于 12mm 的受壓 Ⅰ 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端 ,可不做彎鉤 ,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30倍。 b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 B、 底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 ④ 池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎 A、 池壁的垂直鋼筋每段不宜超過 4m（鋼筋直徑 ≤12mm ）或 6m（直徑＞ 12mm） ,水平鋼筋不宜超過 10 米，以利綁扎。立模之前拆除加固鋼筋。 F、 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用 鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。 C、 檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 （二）水池模板制作、支立 模板制作、支立操作流程： 熟悉模板設(shè)計(jì) → 配料 → 模板制作 → 模板支立 → 模板加固 → 拆模。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。 ② 斷料 。刨直工序是控制木方的一面平直。 配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料。 ④ 配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。木方為豎木方，其長度比模板寬度短 2cm。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔間距300mm。 ③ 池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。 ⑤ 預(yù)留孔洞模板。 其工藝流程： 放線 → 打木樁 → 支側(cè)模 → 支水平撐 → 支斜撐 → 塞縫。 進(jìn)行控制。 C、 立側(cè)模時，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。 D、 平撐長度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。 F、 模板加固好后，應(yīng)對所有接縫處進(jìn)行檢查，對木板之間的縫隙 應(yīng)用油灰堵塞抹平。 A、 每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插，與枋木立柱的夾角 10176。 B、 枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。 C、 加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應(yīng)加固措施。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。 A、 池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋 φ25鋼筋樁。 C、 對拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。 安裝時，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。 模板加固后對所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)。 ⑥ 現(xiàn)澆池蓋梁模板支立 現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行 ,梁模板支立工藝流程 支立琵琶撐 → 上底模板 → 支立側(cè)模板 → 加固。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居 中吊正。 D、 梁側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。 B、 底模：在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊 ,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù) ,試塊達(dá)到規(guī)定時 ,方可拆除。 ④ 拆模時，應(yīng)將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數(shù)量。 （ 3） 焊接。 C、 當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。 ② 埋套管止 水環(huán)焊接。 B、 焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過 ，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。10mm 。 ② 預(yù)埋件 T 形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： A、 Ⅰ 級鋼筋接頭不得低于 360N/mm2 ； B、 Ⅱ 級鋼筋接頭不得低于 500N/m