【正文】 沉灰池改造工程施工方案 一、工程概況 該工程是對熱電廠原有的沉灰池進行的改造工程。為確保沉灰池改造工程能夠保質(zhì)保量的完成，特制定本方案。 二、沉淀池施工方案 水池施工工藝流程： 植筋 → 水池鋼筋制作、安裝 → 水池模板制作、安裝 → 預(yù)埋件制作安裝 → 鋼筋保護層調(diào)整 → 水池砼澆筑 → 水池砼施工縫處理 → 水池砼養(yǎng)護 → 水池滿水試驗。 三、施工方案 （一） 植筋 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術(shù)要求。 用清潔毛刷將孔壁的巖屑清刷干。 用強風將孔內(nèi)灰塵清理出孔外。再重復(fù)第 2和第 3 步驟三次以上，以保證孔壁清潔。 手動注射器將植筋膠從孔的底部向上進行填充，填至孔深的一半時止。 用手將準備好的鋼筋或螺桿旋轉(zhuǎn)著緩緩地插入孔底，以便使植筋膠能夠均勻地附著在鋼筋或螺桿的表面和縫隙中。 留有足夠的時間讓植筋膠固化。 鉆孔 清孔 除塵 注膠 植筋 固化 施工程序 ： 用鋼筋探測儀確定鉆孔位置→劃定位線→鉆孔→清孔→二次鉆孔打錨→二次清孔→孔徑、孔深驗證→干燥清孔→清洗鋼筋→注膠→植筋→抽驗→修復(fù)→驗收 施工方法及要求： 在正式植筋施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場同等適用條件試植筋，并進行破壞性 測驗，試植筋合格后才能進行正式工程植筋： 為了鉆孔時不破壞原有的鋼筋，應(yīng)采用鋼筋探測儀在植筋區(qū)域探測，并標明原有鋼筋位置。 定位： 根據(jù)圖紙在工地現(xiàn)場劃定位線，標明鉆孔位置，鋼筋規(guī)格。 鉆孔：采用電錘、金剛石鉆頭位置，鋼筋規(guī)格。該機鉆孔速度塊，震動小，對結(jié)構(gòu)不影響，對水下基礎(chǔ)在鉆孔前應(yīng)先排水。 清孔：采用吹氣泵吹出孔內(nèi)混凝土灰塵，必要時可用水沖洗。 鑿毛：采用加長沖擊鉆對孔內(nèi)壁進行鑿毛。 二次清孔：采用毛刷清除孔內(nèi)余渣，再用吹氣泵吹干凈孔內(nèi)灰塵。 干燥：吸干或用吹氣泵吹干。 清 洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。 注膠：用膠槍套筒裝進膠并安上混合器，然后裝上手動注膠器，從孔底部由慢速到快速進行注膠。 植筋：材料為螺紋鋼（一級或二級鋼），按要求規(guī)格預(yù)先進行切割，并預(yù)留2m－ 搭接，按 50％鋼筋錯位搭接，注膠后立即種植鋼筋，將鋼筋按順時針的方向緩慢旋進孔內(nèi)，確保植入深度，留有足夠的時間粘合劑固化。 1 抽驗方法：抽驗及復(fù)驗（對植筋現(xiàn)場拉拔檢測），業(yè)主自檢（對不合格的應(yīng)及時修復(fù)）；做完每道工序，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。 植筋膠環(huán)境溫度與固化 時間表： 環(huán)境溫度 攪拌時間 硬化時間 0℃ 8 秒 60 分鐘 5℃ 7 秒 40 分鐘 10℃ 7 秒 30 分鐘 15℃ 6 秒 20 分鐘 20℃ 5 秒 10 分鐘 螺紋鋼錨固植筋技術(shù)參數(shù)： 鋼筋直徑（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 鉆孔深度（ mm） 每千克可用孔數(shù) 承載力（ KN） 6 10 80 78 10 12 18 120 23 40 16 22 160 12 50 20 26 200 70 24 30 250 3 90 30 36 320 2 120 注意事項： 植 筋膠在 25℃以下儲存期為 12 個月，升高溫度會相應(yīng)縮短儲存期，能夠避免陽光照射并遠離熱源及明火，儲存期如未變硬，仍可使用。 植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉淀現(xiàn)象，使用前務(wù)必將全桶料充分攪拌均勻。 一次配料不宜太多，并應(yīng)在植筋膠出現(xiàn)初凝現(xiàn)象之前用完。完全固化即可承載。 （二）水池鋼筋工程施工工藝及要求： 原材料要求 進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，對于不合格鋼筋加倍復(fù)試，合格后使用，再不合格則要 清除現(xiàn)場。鋼筋加工過 程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機 械性能不正常時，應(yīng)及時報告技術(shù)負責人處理。 水池鋼筋制作、安裝 鋼筋制作安裝工藝流程：配料 → 除銹 → 冷拉 → 切斷 → 彎曲 → 焊接 → 綁扎。 施工要求及方法： （ 1） 鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 ③ 配料計算的注意事項： A、 配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。 B、 配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位 置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。 （ 2） 鋼筋除銹 ① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 ② 鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。 （ 3） 鋼筋彎曲成型 ① Ⅰ 級鋼筋末端需作 180176。 彎鉤 ,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的 ,平直部分不小于鋼筋直徑的 3 倍 。對輕骨料砼結(jié)構(gòu) ,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 ② Ⅱ 鋼筋末端需作 90176。 或 135176。 彎折時， Ⅱ 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍 。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 ③ 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5倍。 ④ 彎曲成型工藝 A、 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意： 1） 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時 增加 倍的鋼筋直徑長度。 3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 B、 鋼筋的彎曲成型 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎 90176。 時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎 180176。 時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 （鋼筋硬時取大值）。 ⑤ 質(zhì)量要求 1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 2） 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 。 3） 鋼筋彎曲點處不得有裂縫， Ⅱ 級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回來 . 4） 鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長 177。10mm, 彎起點位移 177。20mm ，彎起高度177。5mm ，箍筋邊 177。5mm 。 （ 4） 鋼筋焊接 ① 電焊設(shè)備與焊條 電弧焊的主要設(shè)備是 電弧焊 ；焊條采用 E43 型。 ② 施焊前的準備工作，應(yīng)符合下列要求 1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過 ，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。 2）鋼筋坡口面平焊時 ,V 形坡口角度為 55176。 65176。, 坡口立焊時 ,坡口角度45176。 55176。, 其中下鋼筋為 0176。 10176。, 上鋼筋為 35176。 45176。 。 3）鋼墊板長度為 4060mm，厚度為 46mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。 4）鋼筋根部間隙，平焊時為 46mm，立焊時為 35mm。最大間隙均不得超過 10mm。 5）施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。 6）加強焊縫的寬度應(yīng)超過 V形坡口的邊緣 23mm，其高度為 23mm。 7）如發(fā)現(xiàn)接頭 有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。 ③ 質(zhì)量檢驗 A、 取樣數(shù)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時 ,應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。 強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每 300 個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足 300 個時作為一批。 B、 外觀檢查 1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）坡口焊縫的加強高度為 23mm。 （ 6） 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 ① 準備工作 A、 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 B、 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 C、 準備控制砼保護