【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）灘地 回填 及 平整 灘地回填土方采用人工配合推土機分層進(jìn)行回填，每層 松鋪厚度為30cm；然后利用推土機和 20T 輪胎式振動壓路機進(jìn)行分層平整及壓實，確保每層土方壓實度和平整度達(dá)到規(guī)范要求。 灘地回填順序 和最終控制標(biāo)高為：第一層 回填順序從 A 區(qū)向 E 區(qū)回填，其它層次從 E 區(qū)向 A 區(qū)回填；最后一層回填壓實標(biāo)高為 ，剩下 20cm 利用現(xiàn)場挖掘多余土方進(jìn)行找平、回填及碾壓。 （ 4）人工湖開挖 人工湖土方開挖采取分塊開挖方式，共計三快。 分塊開挖順序為：人工湖西側(cè)南邊為第一塊；人工湖西側(cè)北邊為第二塊；最后人工湖東側(cè)為第三塊。人工湖土方開挖在 E 區(qū)回填土回填至能夠滿足重型車輛行駛時進(jìn)行。土方開挖時，利用挖土機配合 5T 自卸車將較差土方隨挖隨棄運，較好土質(zhì)就地在 E 區(qū) 回填 區(qū)域利用 推土機 進(jìn)行平整及碾壓，其富余土方利用 5T 自卸車運至 E 區(qū)東側(cè)進(jìn)行歸積，方便以后土方利用。 （ 5）其它附屬結(jié)構(gòu)土方回填 其它附屬結(jié)構(gòu)土方回填是在灘地土方回填至 時進(jìn)行，其利用 E區(qū)富余土方采取挖土機配合農(nóng)用車運至所需地，人工進(jìn)行分層找平、小型夯實設(shè)備進(jìn)行分層碾壓及夯實，每層壓實厚度不超過 15cm，確保壓實標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)范要求。 圍堤整坡工程 圍堤整坡工程分為堤內(nèi)整坡和堤外（即為二級平臺處）整坡，其施工工藝為：圍堤清基 —— 線形及高程控制 —— 分層回填及平整 —— 圍堤 新舊土體接縫處理 —— 分 斷 整坡及壓實 —— 草皮護(hù)坡及樹木種植 —— 小園路及臨江步道施 工。 （ 1）圍堤清基 方便交通通行。圍堤清基首先采用挖土機配合 5T 自卸車將原有圍堤表面耕植土 清除并棄運，然后利用人工配合推土機進(jìn)行場地平整，最后利用20T 振動壓路機進(jìn)行壓實。 其施工順序為從北側(cè)向南側(cè)實施。 圍堤清基可與灘地清基同時進(jìn)行，等灘地清基完畢后，且灘地土方回填 1～ 3 層時，再將圍堤清基土方進(jìn)行棄運。 （ 2）線形及高程控制 圍堤線形及高程采用全站儀配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。 圍堤清基完畢后，首先進(jìn)行圍堤初步線形測放， 在位于設(shè)計高程 的位置靠堤內(nèi)測放一個點和在位于設(shè)計高程 的位置靠堤外測放一個點，然 后利用水準(zhǔn)儀測設(shè) 平整后 地面標(biāo)高 ，分別計算出堤內(nèi)外坡腳線的位置和土方填筑實際層次。然后根據(jù)設(shè)計圖紙中圍堤設(shè)計標(biāo)高分三個階段測設(shè)圍堤線形和控制標(biāo)高：一階段為設(shè)計標(biāo)高 ；二階段為設(shè)計標(biāo)高 ；三階段為設(shè)計標(biāo)高 。 （ 3）分層回填及平整 圍堤清基完畢后，根據(jù)圍堤線形和高程控制原則，圍堤分層回填及平整也相應(yīng)分為三個階段進(jìn)行施工。其施工順序從南側(cè)向北側(cè)實施。圍堤分層回填 時 （每層松鋪厚度為 30cm） ， 利用自卸車外購?fù)练街苯?運至 所需 地，然后人工配合推土機進(jìn)行整平和初步碾壓，最后利用 20T 振動壓路機進(jìn)行壓實，確保壓實度達(dá)到規(guī)范要求。 為確保堤內(nèi)外坡度和減少工作量，每鋪筑一層土方其鋪筑寬度相應(yīng)縮短一定距離 。設(shè)計坡度為 1： 6 的縮短 80cm寬，設(shè)計坡度為 1： 3 的縮短 40cm 寬，以方便人工整坡。 （ 4）圍堤新舊土體接縫處理 A、當(dāng)?shù)躺矸侄芜M(jìn)行施工時，分段間有高差或新老堤相連接時，垂直堤軸線方向的接縫，應(yīng)以不陡于 1： 3 的斜面相接。 B、接縫的坡面，填筑時應(yīng)做到：隨著填筑面的上升進(jìn)行削坡，直至合格層；削坡合格后，應(yīng)控制好坡面土料的含水率，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭壓寬度不應(yīng) 小于 3m；結(jié)合面要灑水濕潤。 （ 5）分 斷 整坡及壓實 根據(jù)圍堤分三個階段施工的方法，圍堤整坡采取分?jǐn)嗾路绞剑旱谝粩酁樵O(shè)計標(biāo)高 ； 第二斷 為設(shè)計標(biāo)高 ； 第三斷 為設(shè)計標(biāo)高 。根據(jù)三個斷面的設(shè)計標(biāo)高，成形一斷人工 配合 機械整坡 、碾壓 和夯實一斷，富余土方堆至后一斷面。 坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度擬由兩側(cè)架設(shè)的槽鋼來控制。整坡前，沿堤軸線每 10m 設(shè)一控制斷面，每一控制斷面設(shè)置 5～ 7個木樁。測定木樁高程，用細(xì)尼龍線檢查坡面，發(fā)現(xiàn)坡面有盈虧時，仍需繼續(xù)修整。對于弧線連接段坡面，每隔 3m 左右設(shè)一控制斷面，反復(fù)檢查，直到滿足設(shè)計要求。 （ 6）草皮護(hù)坡及樹木種植 圍堤整坡成型后，按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行草皮護(hù)坡及樹木種植，其施工順序采取從下至上的方法進(jìn)行實施。 （ 7）小園路及臨江步道施工 小園路及臨江步道施工采取同步施工的方法，先施工墊層，然后鋪筑卵石路和彩色地磚，確保嵌擠牢固、表面平整及線形美觀。 垸 堤加培工程 垸堤加培工程分為土方加培及植種草皮工程和通道閘口工程。土方加培及植種草皮工程施工方法與圍堤工程基本一致，其頂部施工不能采取機械回填和壓實時，采用人工進(jìn)行實施。 通道閘口工 程施工工藝流程為： 測量放樣及控制 —— 閘口土方開挖 —— 砼拌和、運輸 —— 墊層 砼 施工 —— 鋼筋裁減與制作 —— 底座鋼筋綁扎和模板立護(hù) —— 底座鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) —— 墻體鋼筋綁扎和模板立護(hù) —— 墻體鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) —— 模板拆除 —— 土方回填 —— C20 鋼筋砼疊梁 預(yù)制和安裝 。 （ 1）測量放樣及控制 測量放樣及控制采用全站儀和水準(zhǔn)儀分為三個階段進(jìn)行測設(shè)：第一階段土方開挖階段，利用全站儀將開挖面測放出來，在地面用石灰進(jìn)行標(biāo)識，然后利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽底高程跟蹤控制；第二階段為墊層施工階段，除利用全站儀和水準(zhǔn)儀墊層施工的線形和高度進(jìn)行標(biāo)識外 ， 墊層砼達(dá)到初凝后還要利用全站儀將閘口結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)鍵點標(biāo)識在墊層上面，然后利用濹線進(jìn)行彈放；第三階段為閘口結(jié)構(gòu)尺寸校核和高程控制階段，利用先前墊層上標(biāo)識的線形采用掛垂線法進(jìn)行校核，然后利用水準(zhǔn)儀測設(shè)結(jié)構(gòu)物高程變節(jié)點，并在立護(hù)好的模板上進(jìn)行標(biāo)識，澆筑砼時隨時進(jìn)行監(jiān)控。 （ 2）閘口土方開挖 閘口土方開挖采用人工配合挖土機進(jìn)行開挖，坡比為 1： 1，人工進(jìn)行修整。開挖土方除要用于回填土方 現(xiàn)場就地堆放外，其余富余土方利用 5T自卸車運至 E 區(qū)或所需土方地段。 （ 3）砼拌和、運輸 A、砼材料拌和： 砼在攪拌站集中拌和；攪拌站 嚴(yán)格 控制砼砂、石料的含泥量和粒徑大小，必須按照規(guī)范要求進(jìn)料；在砼拌和過程嚴(yán)格控制砼的配合比以及水灰比和塌落度，可根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整塌落度。 B、砼運輸：采用 5 噸自卸車，將砼運至施工地段，然后利用人工進(jìn)行導(dǎo)運。 （ 4）墊層 砼 施工 根據(jù)所測放的線形和高程，利用預(yù)先準(zhǔn)備的配套模板，人工立模、支護(hù)，確保模板線形直順、牢固，高程準(zhǔn)確；澆筑砼時，將拌和好砼運至現(xiàn)場，人工整平，然后采用平板式振動器和插入式振動器振搗密實，人工進(jìn)行表面收漿工作，確保砼無蜂窩麻面，表面平整。砼澆筑成型后，及時用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）鋼筋裁減與制 作 根據(jù)通道閘口設(shè)計圖紙，項目部現(xiàn)場位于倉庫附近設(shè)置鋼筋制作房，將所有鋼筋材料制作成半成品，并在鋼筋制作前將所有鋼筋型號抽樣送檢，合格后方可裁剪及制作。 （ 5）底座鋼筋綁扎和模板立護(hù) A、鋼筋綁扎與搭接：鋼筋綁扎時，首先將底板的雙層鋼筋以及墻體豎向鋼筋綁扎成型，再利用底板撐筋和墻體縱向輔助筋將其穩(wěn)固，確保鋼筋線形及間距符合規(guī)范要求；然后利用事先預(yù)制成型砼塊狀保護(hù)層將其墊牢，確保鋼筋保護(hù)層的厚度；鋼筋搭接時，按照規(guī)范要求搭接，確保鋼筋搭接點在同一截面上不超過 50%，且搭接長度符合規(guī)范要求。 B、立模與支護(hù)：底 座立模時與底座上 35cm 的墻體模板一起立放，立模時，按照先前在砼平基上的線形排放，并用水準(zhǔn)儀效核其設(shè)計高程；模板采用 2cm 厚的膠合板，其背后利用 5cm 厚 10cm 寬的方木將其拼裝成整體，并用橡膠繃帶將模板接縫封住，墻體模板利用拉桿鎖住，確保墻體厚度，然后利用木方將墻體懸挑，模板兩側(cè)用方木支護(hù)。模板立放與支護(hù)成型后，再次效正其高程及線形，確保模板線形直順、垂直，高程及線形準(zhǔn)確，達(dá)到規(guī)范要求。 （ 6）底座鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 首先澆筑底板砼，砼澆筑時，首先人工整平，然后采用平板式振動器和插入式振動器振搗密實，最后人 工進(jìn)行表面收漿工作，確保砼無蜂窩麻面，表面平整。等砼底板基本達(dá)到初凝，然后人工將砼運入 35cm 高的墻體內(nèi)，人工整平，然后采用插入式振動器振搗密實，并在 35cm 高的墻體頂面正中位置設(shè)置 5cm 深 10cm 寬的止水槽，以便與墻體砼結(jié)合，最后人工進(jìn)行表面收 平 工作。 砼澆筑成型后，及時用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，兩天后拆除底板及墻體模板。 （ 7）墻體鋼筋綁扎和模板立護(hù) A、鋼筋綁扎與搭接：墻體鋼筋綁扎其技術(shù)及規(guī)范要求同上。 B、立模與支護(hù)：在兩側(cè)墻體立模之前，首先將先前澆筑的 35cm 高的墻體砼頂面人工鑿毛，并沖洗干凈，然后再立兩 側(cè)模板；模板采用 2cm 厚的膠合板，其背后利用 5cm 厚 10cm 寬的方木將其拼裝成整體，并用橡膠繃帶將模板接縫封住；模板兩側(cè)采用建筑鋼管進(jìn)行立護(hù)，利用拉桿鎖住，固定結(jié)構(gòu)的凈寬尺寸、保護(hù)層厚度及模板垂直度；模板成型后，首先由項目部質(zhì)檢人員自行檢查模板的線形、高程及支護(hù)的牢固性，確保模板驗收一次通過。 C、疊梁孔的設(shè)置：在模板安裝時，在模板內(nèi)面疊梁孔設(shè)計位置設(shè)置 15cm 16cm 的木方，木方上面膠粘 1cm 泡沫板以便模板拆除，然后將其于模板釘裝在一起進(jìn)行安裝。 （ 8）墻體鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 首先檢查運至現(xiàn)場砼的坍落度 和拌合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)方聯(lián)系；砼澆筑時，每層灌入厚度不超度 40cm；然后人工利用插入式振動器分層振搗密實，混凝土振搗時，振動器必須輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時間以振至混凝土不再明顯下沉，沉漿，不冒氣泡，表面均勻為宜，不宜振動過久，同時振動有規(guī)律進(jìn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)入第二排時與前排的搭接重疊 10~20cm，不得漏振；砼振島時，派專職人員跟蹤檢查模板支護(hù)情況，做到隨檢隨效正的效果，確保砼澆筑時不跑模，無蜂窩麻面。 砼澆筑成型后，采用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護(hù)，早期濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，然后自然養(yǎng)護(hù) 28 天。 （ 9）模板拆除 模板拆除時，必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求 70%時方可開始拆除。拆除模板、支架時，按照模板和支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除。 （ 10）土方回填 根據(jù)閘口土方開挖坡度 1： 1，將其人工修整成梯坎形狀，然后進(jìn)行回填土方工作。采取人工逐層鋪筑、逐層夯實的方法進(jìn)行施工，每層松鋪厚度不超過 20cm，利用獨腳夯進(jìn)行夯實，確保夯實密度。 （ 11） C20 鋼筋砼疊梁預(yù)制和安裝 C20 鋼筋砼疊梁采取現(xiàn)場預(yù)制，利用 16cm 道路鋼模進(jìn)行立模，然后現(xiàn)場裁減、加工及綁扎鋼筋，確保砼保護(hù)層的厚度。在澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實，確保砼澆筑時不跑 模，無蜂窩麻面、表面光滑及平整。砼澆筑成型后，采用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護(hù)，早期濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，然后自然養(yǎng)護(hù) 28 天。 鋼筋砼疊梁達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，如要將其安裝到閘口時，采用吊車配合加長汽車運至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。 泵站工程施工方法和技術(shù)措施 泵站工程在灘地 E 區(qū)標(biāo)高回填至 時開始實施，即回填 4～ 6 層土?xí)r，以方便運輸通道行駛。 其總體施工流程為： 測量放樣及控制 —— 土方開挖 —— 泵房結(jié)構(gòu)施工 —— 漿砌石擋土墻施工 —— DN1200、 DN800 鋼筋砼壓力管施工 —— 土方回填 —— 泵站內(nèi)設(shè)備安裝。 測量放樣及控制 測量放樣及控制采用全站儀和水準(zhǔn)儀分為三個階段進(jìn)行測設(shè)：第一階段土方開挖階段，利用全站儀將開挖面測放出來，在地面用石灰進(jìn)行標(biāo)識，然后利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽底高程跟蹤控制；第二階段為墊層施工階段，除利用全站儀和水準(zhǔn)儀墊層施工的線形和高度進(jìn)行標(biāo)識外，墊層砼達(dá)到初凝后還要利用全站儀將泵房及管道結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)鍵點標(biāo)識在墊層上面，然后利用濹線進(jìn)行彈放；第三階段為泵房結(jié)構(gòu)尺寸校核和高程控制階段，利用先前墊層上標(biāo)識的線形采用掛垂線法進(jìn)行校核，然后利用水準(zhǔn)儀測設(shè)結(jié)構(gòu)物高程變節(jié)點，并在立護(hù)好的模板上進(jìn)行標(biāo)識，澆筑砼時隨時進(jìn)行監(jiān)控。 土方開挖 泵房及壓力管道土方開挖采用人工配合挖土機進(jìn)行開挖，坡比為 1： 1，人工進(jìn)行修整。開挖土方除要用于回填土方現(xiàn)場就地堆放外，其余富余土方利用 5T 自卸車運至 E 區(qū)或所需土方地段。 開挖時，槽底預(yù)留 15cm~20cm厚的保護(hù)層，以免擾動基礎(chǔ)；然后人工首先將溝槽四周砌筑排水溝，其深度確保溝槽成型后還預(yù)留 30cm 深排水效果，并人工挖掘一個集水坑，進(jìn)行抽排，最后人工將槽底預(yù)留 15cm~20cm 厚的保護(hù)層清除，確保槽底平整、無積水。 泵房結(jié)構(gòu)施工 泵房結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：砼拌和、運輸 —— 鋪筑砼墊層及養(yǎng) 護(hù) —— 鋼筋裁減與制作 —— 底板鋼筋綁扎和模板立護(hù) —— 底板鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) —— 墻體鋼筋綁扎和模板立護(hù) —— 墻體鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護(hù) —— 模板拆除—— 預(yù)留孔的設(shè)置。 （ 1）砼拌和、運輸 A、砼材料拌和：砼在攪拌站集中拌和；攪拌站嚴(yán)格控制砼砂、石料的含泥量和粒徑大小，必須按照規(guī)范要求進(jìn)料；在砼拌和過程嚴(yán)格控制砼的配合比以及水灰比和塌落度，可根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整塌落度。 B、砼運輸：采用 5 噸自卸車，將砼運至施工地段，然后利用人工進(jìn)行導(dǎo)運。 （ 2）鋪筑砼墊層及養(yǎng)護(hù) 根據(jù)所測放的線形和高程，利用預(yù)先準(zhǔn)備的配套模板，人工立模、支護(hù) ，確保模板線形直順、牢固，高程準(zhǔn)確；澆筑砼時，先利用溜槽將自拌好的砼溜至槽底，人工整平，然后采用平板式振動器和插入式振動器振搗密實，人工進(jìn)行表面收漿工作，確保砼無蜂窩麻面，表面