【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 催化劑的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進(jìn)行?！O(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記?！獌?nèi)件安裝作業(yè)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：——支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有泥沙和雜物；——填料裝填要均勻；——裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。7．2塔內(nèi)件安裝7．2．1開(kāi)箱及檢驗(yàn)7．2．1．1設(shè)備內(nèi)件開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織有關(guān)人員參與下進(jìn)行，對(duì)照清單及圖樣按下列項(xiàng)目及順序檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》。⑴箱號(hào)、件數(shù)及包裝情況；⑵配件外形尺寸；⑶配件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；⑷表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常(如變形等)。7．2．1．2設(shè)備開(kāi)箱后，塔盤應(yīng)放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴(yán)禁成堆放置。7．2．1．3交付安裝的設(shè)備及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書。7．2．2浮閥安裝及塔盤的預(yù)組裝7．2．2．1浮閥安裝時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合JB11881F1型的規(guī)定，應(yīng)檢查其重量，測(cè)量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7．2．2．2浮閥安裝后，檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的卡澀情況，浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度(或鉚固)情況(使用專用工具)，手從下邊托起浮閥時(shí)，浮閥應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，無(wú)卡澀現(xiàn)象。7．2．2．3塔盤安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)，在塔外按組裝圖，把零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7．2．2．4清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號(hào)，以便于安裝。7．2．3塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝在塔體的垂直度、支持圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。其順序?yàn)椋褐С悬c(diǎn)的測(cè)量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7．2．3．1支承點(diǎn)的測(cè)量⑴ 使用一根透明膠管，裝入足夠的水，將一端固定在支持圈一側(cè)上，另一端固定在支持圈另一側(cè)上，水位差值即為水平度的偏差。⑵ 支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量按圖9進(jìn)行。⑶ 焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦長(zhǎng)上局部水平度偏差應(yīng)不大于1mm；整體表面水平度偏差應(yīng)不大于5mm。⑷ 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過(guò)177。3mm；每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過(guò)177。10mm。7．2．3．2降液板的安裝⑴ 整個(gè)降液板的支持圈的表面水平度允許偏差應(yīng)不大于5mm；其測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖1。⑵ 支持板安裝部位B（見(jiàn)圖10）允許偏差為177。；⑶ ；⑷ 支持板安裝位置R2允許偏差為7mm；⑸ 支持板的傾斜度允許偏差為177。⑹ 降液板的長(zhǎng)度允許偏差為0~ 4mm，寬度尺寸的允許偏差為0~ 2mm。⑺ 降液板的螺栓孔允許偏差為177。1mm。⑻ 降液板安裝位置要求見(jiàn)圖1圖12。⑼ 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面應(yīng)在同一水平線上，~1mm。圖9支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量 圖10支持板安裝圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖12塔盤支承板水平度測(cè)點(diǎn)位置 7．2．3．3橫梁安裝⑴ 梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過(guò)1mm，總長(zhǎng)彎曲允許偏差為L(zhǎng)/1000，且不超過(guò)5mm。⑵ 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過(guò)2mm。⑶ 梁安裝后，上表面與支持圈上表面應(yīng)為同一水平面，梁的水平度應(yīng)不大于5mm。7．2．3．4受液盤的安裝①受液盤板的長(zhǎng)度允許偏差為4~0mm，寬度尺寸允許偏差為2~0mm。②受液盤的局部水平度在300mm內(nèi)長(zhǎng)度不超過(guò)2mm，整個(gè)受液盤的彎曲度不超過(guò)3mm。其它要求與塔盤板安裝相同。7．2．3．5塔盤板安裝⑴ 塔盤按由下至上的順序安裝。⑵ 每層塔盤站人不超過(guò)3人，直徑≤1500的塔盤，每層塔盤站人不超過(guò)2人。⑶ 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋，應(yīng)站在梁上面或木板上，不得將體重加在塔板上，進(jìn)塔后不得攜帶工具以外的雜物。⑷ 塔盤板的兩端支持板的間距E（圖11）允許偏差為177。3mm，塔盤板長(zhǎng)度允許偏差為4~0mm，寬度允許偏差為2~0mm。⑸ 塔盤板局部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)不超過(guò)2mm；在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)小于3mm，塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線進(jìn)行。⑹ 塔盤安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整復(fù)合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。⑺ 每組裝一層塔盤，即用水平儀校準(zhǔn)其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。⑻ 塔盤板安裝后的水平度允許偏差為：塔體內(nèi)徑≤1600mm時(shí)為4mm；塔體內(nèi)徑1600mm＜D≤4000mm時(shí)，為6mm。后安裝通道板。7．2．4塔體人孔封閉 塔盤逐層安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時(shí)，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員檢查，并作好記錄。8．設(shè)備清理封閉⑴．有人孔或大蓋的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵．設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。9．設(shè)備絕熱防腐設(shè)備絕熱防腐按照裝置設(shè)備絕熱防腐施工方案要求進(jìn)行施工，設(shè)備絕熱防腐施工方案另行編制。10．質(zhì)量保證措施 靜設(shè)備專業(yè)施工質(zhì)量控制計(jì)劃塔類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開(kāi)口方位、外觀等A配合采購(gòu)質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6現(xiàn)場(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)B用于分段到貨設(shè)備，會(huì)同焊接專業(yè)7吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度、接管方位確認(rèn)B8二次灌漿灌漿密實(shí)度B9梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B10內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸等B11耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體耐壓情況A分段到貨設(shè)備為A級(jí)12清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A13防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B14防火層防火材料、防火層施工B15交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A 2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開(kāi)口方位、外觀質(zhì)量A配合采購(gòu)質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度（水平度）、接管方位確認(rèn)B7二次灌漿灌漿密實(shí)度B8梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B9耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、設(shè)備筒體耐壓情況A現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備10清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A11防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B12防火層防火材料、防火層施工B13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A冷換類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證