【文章內(nèi)容簡介】 驗 員 技術(shù)主管 魏 威 分包隊伍 8 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格 型號 指 標(biāo) 單位 數(shù)量 進(jìn)場日期 6 風(fēng)鎬 臺 18 主要測量、監(jiān)測設(shè)備配置計劃 指定專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán) 格執(zhí)行復(fù)核制度 。 測量儀器實行分級管理制度，精密測量儀器由經(jīng)理部統(tǒng)一管理，一般測量儀器由各工程隊自行管理，建立保管、使用、維修制度。 各種測量儀器、量具按計量部門有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好，建立測量設(shè)備臺帳，準(zhǔn)確記錄檢定維修情況。 主要儀器配備明細(xì)表 儀器名稱 規(guī) 格 生產(chǎn)廠家 數(shù) 量 全站儀 GTS332 日本 2 精密水準(zhǔn)儀 NA2 瑞士 1 水準(zhǔn)儀 DZS31 北光 2 五、人工挖孔樁施工 施工工藝流程 人工挖孔樁施工工藝流程見圖 。 9 合格 施工準(zhǔn)備 人工挖孔樁施工前對主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確保運行良好；將人工挖孔樁、鋼管柱孔位測放完成，現(xiàn)場復(fù)核沒有問題；人員統(tǒng)一思想，對施工流程及控制要點進(jìn)行現(xiàn)場講解，做到心中有數(shù)；對周邊環(huán)境進(jìn)行復(fù)查，確保不存在安全隱患。 施工準(zhǔn)備 開挖樁孔 安裝護(hù)壁鋼筋、模板 質(zhì)量檢查 灌注護(hù)壁混凝土 拆除模板繼續(xù)施工 局部護(hù)壁 模板修理 用樁心點校正模板位置 開挖至下導(dǎo)洞初支 鋼筋籠吊裝、焊接與定位 鋼筋籠報驗 混凝土灌注 質(zhì)量驗收 鋼筋籠制作 測量放線，定上導(dǎo)洞樁柱位置 下導(dǎo)洞初支破除 下導(dǎo)洞邊樁立模 合格 圖 — 1 人工挖孔樁施工工藝流程圖 10 測量定位 在上、下導(dǎo)洞內(nèi)分別測量定出人工挖孔樁或鋼管柱的上、下中心位置，在人工挖孔樁或鋼管柱周圍放出樁心十字線以標(biāo)記中心位置。測量中要及時進(jìn)行復(fù)核檢查，保證樁位或柱位的上、下中心的連線垂直。 上導(dǎo)洞仰拱部位挖孔樁位初支破除 在 開挖第一節(jié)樁孔前，需破除上導(dǎo)洞仰拱部位挖孔樁開洞范圍內(nèi)的初期支護(hù)，并施作鎖口，施工步驟如下： 1）首先破除小導(dǎo)洞仰拱部位的砼，砼破除完成之后割斷導(dǎo)洞格柵鋼筋。然后在開洞范圍內(nèi)布設(shè)Ф 25 圓形加強筋，加強筋半徑與挖孔樁半徑相同，有效保證格柵鋼架的整體性。 2）圓形加強筋與導(dǎo)洞格柵鋼筋連接牢固，確保上小導(dǎo)洞仰拱初期支護(hù)與格柵鋼筋的整體性。 3）開挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護(hù)壁模板并綁扎護(hù)壁鋼筋，然后灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁厚度增加 100～ 150mm，便于擋水和定位。 樁孔土方開挖 為保證施工安全，須進(jìn)行 隔樁開挖施工 。 人工挖孔樁采用分節(jié)挖土，分節(jié)支護(hù)的施作方法。由人工用鎬、鍬進(jìn)行土方開挖，棄土裝入吊桶，用轤轆提升至洞內(nèi)，然后采用三輪車運輸至井內(nèi)再用龍門吊起重設(shè)備提升至地面，并倒入臨時存碴場。 根據(jù)地質(zhì)狀況（主要是保持直立狀態(tài)的能力），挖孔樁護(hù)壁每節(jié)進(jìn)尺 ，上、下護(hù)壁間的搭接長度不得小于 50mm。如遇不良地質(zhì)情況縮短護(hù)壁長度，必要時采用鋼護(hù)筒。 挖孔樁中心線應(yīng)與孔樁軸線重合，其軸線的垂直度允許偏差不大于 5‰。每二節(jié)進(jìn)行樁的垂直度檢查一次，以保證樁的垂直度?？讟堕_挖、支護(hù)分段如圖 、圖 所 示。（括號外數(shù)值為邊樁挖孔護(hù)壁，括號內(nèi)數(shù)值為鋼管柱挖孔護(hù)壁。） 人工挖孔樁 允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 順軸線 177。 50 尺量檢查 2 垂直軸線 +30 3 垂直度 5‰ 4 成樁深 度 +300 樁 孔 開挖 過程 中，人員上下采用軟繩掛梯，孔樁內(nèi)照明采用 安全 低壓線路，每個樁 11 孔內(nèi)配備 100W 帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性。 圖 — 1 人工挖孔樁施工示意圖 護(hù)壁鋼筋綁扎、模板支設(shè) 護(hù)壁鋼筋綁扎 在開挖完成后及時按圖紙設(shè)計綁扎護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁的縱向筋為Ф 10 間距為 200mm，護(hù)壁的箍筋為Ф 12 間距為 200mm。結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于 50mm。護(hù)壁鋼筋大樣圖見 。 圖 護(hù)壁鋼筋大樣 護(hù)壁模板支設(shè) 護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。 護(hù)壁砼的灌注 護(hù)壁采用 C20 現(xiàn)澆早強混凝土，厚度 100～ 150mm ， 澆筑過程中需做好對砼的振搗， 12 保證護(hù)壁砼的密實性。 為防止施工過程中護(hù)壁的脫落，施工時護(hù)壁達(dá)到 一定的強度 后 (一般不小于 12h),方可拆模板繼續(xù)下一節(jié)施工。 下導(dǎo)洞拱部挖孔樁位初支破除 以上工序循環(huán)施工，直到開挖至下導(dǎo)洞初期支護(hù)處，然后 在樁內(nèi) 破除下導(dǎo)洞樁孔位置的砼，導(dǎo)洞拱部砼破除完成后割斷導(dǎo)洞格柵鋼筋，并在開洞范圍內(nèi)布設(shè)四根Ф 25 圓形加強筋（上下各兩根），加強筋半徑與挖孔樁半徑相同，截斷的導(dǎo)洞格柵鋼筋與加強筋采用Ф 22， L 型鋼筋焊接。圓形加強筋與導(dǎo)洞格柵鋼筋連接牢固及時施作鎖口混凝土，有效保證下小導(dǎo) 洞拱部初期支護(hù)與鎖口的整體性。 鋼筋籠的制作與施工 1）、鋼筋籠加工制作 a、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠采用機(jī)械連接：鋼筋籠和底基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋采用機(jī)械連接 ,其余鋼筋的搭接均采用單面或雙面搭接焊，優(yōu)先采用雙面焊；單面焊焊接長度≥ 10d（ d 為鋼筋直徑），雙面焊焊接長度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑），焊縫高度不小于 8mm。連接方法及長度符合規(guī)范、設(shè)計要求，主筋與箍筋采用綁扎。 b、圍護(hù)樁鋼筋籠的主筋采用 HRB400 28 鋼筋，其 凈保護(hù)層 70mm。為確保鋼筋籠剛度，每隔 2m 增設(shè)加強筋。見圖 所示。 圖 鋼筋籠鋼筋布置圖 13 c、鋼筋籠加工完畢，驗收合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見表。 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 箍筋間距 177。 20 3 直徑 177。 10 4 長度 177。 30 2）、鋼筋籠施工 a、圍護(hù)樁施工前在邊樁基礎(chǔ)梁上預(yù)埋鋼管柱主筋，位置必須保證準(zhǔn) 確。圍護(hù)樁主筋與預(yù)埋筋采用機(jī)械連接。 b、主筋定位后進(jìn)行綁扎施工， 箍筋放至孔內(nèi)， 順序由孔底至孔頂 綁扎鋼筋籠 。 c、鋼筋籠加勁筋在主筋連接好后，依次焊接。 下導(dǎo)洞樁立模 鋼筋籠綁扎完成 ， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 ， 進(jìn)行下導(dǎo)洞部分樁周圍模板的架設(shè)和加固。 模板采用木模拼裝，鋼管支撐，保證支撐牢固。 模板架設(shè)過程中要隨時檢查，保證樁的 凈空尺寸 ?；炷翝仓┕ち鞒倘鐖D 所示： 圖 — 1 混凝土灌注施工順序圖