焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實施(編輯修改稿)
2025-06-15 03:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接工藝文件在焊接序上的表述，通常用 W表示。 ? 氣液分離器制造工藝流程圖 見教材 36 氣液分離器備料工藝規(guī)程的編制 ? 備料是一項細致而重要的工作，必須按有關(guān)技術(shù)要求進行，同時要著眼于產(chǎn)品整個工藝。充分地考慮合理用料問題，在產(chǎn)品投料前，要求編制出正確的備料工藝，以指導操作者靈活而準確地在各種板料、型材或某些成形零件上直接畫出工件的切割線。 ? 備料前的準備 分析產(chǎn)品總裝圖 劃分出零部件，并根據(jù)明細表的內(nèi)容，列出產(chǎn)品用材的種類、牌號及規(guī)格。 氣液分離器屬二類壓力容器，其受壓元件有封頭、筒體、法蘭、接口、補強圈。其中，主要受壓元件是封頭與筒體，用料的主體也是封頭與筒體。封頭φ426 1筒體 φ426 14 2700、試板400 150 14，它們用料的類型、牌號、規(guī)格相同，應統(tǒng)一號料。 封頭的展開尺寸 該封頭是非標準橢圓形封頭，坯料展開尺寸公式： D=k(d+t)+2h D：坯料展開直徑 k：系數(shù) d：封頭內(nèi)徑 t：板料厚度h：封頭直邊高度 筒體坯料的展開尺寸 中性層與板料的中心層重合，可按中徑計算 L=2 R=2 412=1294 在沒有預彎模的情況下應考慮在展開長度兩端留出余量。 筒體試板尺寸下料： 400 150兩件 ? 產(chǎn)品工藝過程編制 53 氣液分離器裝焊工藝的編制與裝焊質(zhì)量要求 ? 氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點及工藝性分析 氣液分離器的制造過程主要包括選材、備料、零部件組裝、總裝、熱處理、檢驗等六個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)制造過程中要嚴格按照裝配圖紙制造施工，同時執(zhí)行GB1502021《 鋼制壓力容器 》 和 《 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 》 ，并嚴格遵守生產(chǎn)廠家壓力容器制造的相關(guān)規(guī)定。 選材 受壓元件（筒體和封頭）用鋼應具有鋼材質(zhì)檢證書，制造單位應按該質(zhì)檢書對鋼材進行驗收，必要時尚應進行復檢，并在備料時要進行標記移植。 備料 筒體 筒體是氣液分離器的主要承壓元件，分為大小三個筒體（項 項 項 23），構(gòu)成了氣液分離的主要空間。 筒體一（項 5） 材料為 Q245R，直徑 426mm、厚度14mm、長度 2964mm，由于長度較長，制造時分為兩段，用鋼板卷制或壓制后焊接而成，避免十字焊縫。在卷制過程中，要嚴格控制 A類焊縫對
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