焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施-資料下載頁
2025-05-10 03:48本頁面
【正文】 裝配尺寸，要求：法蘭應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其誤差不大于 3mm，組對(duì)時(shí)兩零件應(yīng)相互對(duì)中，接管與法蘭內(nèi)壁的錯(cuò)邊量 b≤1mm，（檢查點(diǎn)），最后按焊接工藝卡規(guī)程施焊。 最后用磁粉探傷機(jī)對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按“ JB/”標(biāo)準(zhǔn)及探傷工藝。（工藝停止點(diǎn)） （ 2）筒體二、三組裝 筒體二組裝： 按圖紙尺寸裝焊筒體二項(xiàng) 7與法蘭項(xiàng) 6，定位點(diǎn)固，按焊接工藝施焊。對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤，棱角度 E≤3mm。 筒體三組裝： 接管項(xiàng) 21與封頭項(xiàng) 22裝配點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。操作要求：法蘭項(xiàng) 20應(yīng)與封頭項(xiàng) 22“十 ” 字中線跨中布置，且法蘭密封面應(yīng)與封頭端面平行，其誤差不得大于 2mm。 在筒體三項(xiàng) 23管壁劃出 “ 十 ” 字中線，并按總裝圖劃出接管項(xiàng) 17開孔位置，然后在筒體三上裝配接管項(xiàng) 1項(xiàng) 15定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊，組焊后應(yīng)保證接管項(xiàng) 15垂直于筒體三，誤差不大于2mm，且法蘭項(xiàng)件 14密封面處于鉛直方向。 筒體三項(xiàng) 23與封頭項(xiàng) 22，定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤，棱角度 E≤3mm。 以上環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按 JB/行 100%RT 檢測(cè)， Ⅱ 級(jí)合格。 總裝 （ 1）劃線 按總圖管口方位要求劃筒體一 “ 十 ” 字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃筒體二、筒體三 “ 十 ” 字中心線；劃封頭（項(xiàng) 22）及接管（項(xiàng) 15） “ 十 ” 字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃線經(jīng)檢驗(yàn)員檢查無誤后，按線開孔及坡口，割后清除氧化殘?jiān)?，并打磨坡口? 總裝 （ 2）組焊 擋板組件項(xiàng) 1與筒體一定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。筒體一與封頭（項(xiàng) 2）定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤，棱角度 E≤。 根據(jù)總圖及已開孔位置，將已經(jīng)組裝好的各法蘭和接管（項(xiàng) 3和項(xiàng) 項(xiàng) 9和項(xiàng) 10），定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊 在裝焊平臺(tái)上組對(duì)：補(bǔ)強(qiáng)圈（項(xiàng) 24）、筒體二、筒體三與筒體一按已劃定位線定位并點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：筒體二、筒體三與筒體一的垂直度誤差不大于 2mm，且筒體二、筒體三與筒體一內(nèi)壁齊平。 筒體一與墊板及鞍座（項(xiàng) 13）按總圖要求定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：組焊后筒體一 “ 十 ” 字中線應(yīng)處于鉛直或水平方向，誤差不得大于 2mm，且管口開孔方向應(yīng)符合總圖管口方位圖要求。 以上環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按 JB/100%RT 檢測(cè)， Ⅱ 級(jí)合格。
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