船舶結構焊接工藝編制-資料下載頁
2025-02-18 02:17本頁面
【正文】 金屬溶人焊縫中的比例，影響焊縫的力學性能，焊接接頭需做成 U形或 V形坡口，打底焊及與母材接觸面焊應選用小直徑焊條、小焊接電流，以減少熔深。 2. 實際工程應用 ? （ 1）組合艉軸支架 ? 組合前，應仔細檢查艉軸架的表面及內部質量，鑄件應無澆、冒 El殘根，無粘沙、氧化皮、氣孔、縮孔、裂縫和結疤等缺陷，內部經超聲波探傷符合 GB／ F7233— 1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 Ⅱ 級要求。 馬板固定支撐臂圖 ? （ 2）焊前準備 ? 徹底清除坡口及坡口邊緣 100 mm范圍內油污、鐵銹、水分等雜質，焊條選用 J507低氫型焊條，并經 350～ 400176。，烘焙 2 h，打底及與母材接觸面焊選用西 2． 5 mm焊條，直流反接小參數施焊，其余各道選用 3．2 mm焊條，焊接方式均采用分段退焊法。 ? （ 3）焊前預熱 ? 用繩式加熱器對焊縫兩側各 300 mm范圍進行預熱，加熱至 90～ 100℃ 時，停止加熱，待熱量向母材內部充分傳導，用測溫計測量各點溫度基本一致后，繼續(xù)加熱至 120～150℃ ，達到預熱溫度后，可立即進行焊接。 ? （ 4）焊接過程控制 ? 為減小焊接變形，平焊至單面坡口 113處．將艉軸架翻轉放平，碳弧氣刨清根后，用扁砂輪打磨清除滲碳層與熔渣，直至露出金屬光澤后焊接該面坡口，焊滿為止，再將艉軸架翻轉，將未焊滿部分焊完。焊接結束，立即用石棉布包裹緩冷，并加熱至200℃ ，保溫 2 h，使已溶入焊縫和熱影響區(qū)的氫向外擴散。 3. 焊接中應注意的幾個問題 ? （ 1）為保證焊接質量，各層各道焊的引弧、熄弧點要錯開。 ? （ 2）施焊時，應派專人清理道與道、層與層間的氧化物，對局部出現的咬邊、夾渣及引、熄弧段均用扁砂輪機徹底打磨出白，然后施焊。 ? （ 3）碳弧氣刨產生的高碳晶粒是產生焊接裂紋的致命原因，所以必須徹底打磨干凈。 ? （ 4）焊接道間溫度控制不得低于預熱溫度。 ? （ 5）焊接過程中需錘擊熱態(tài)焊縫金屬，以減小焊接應力。 4. 焊后熱處理 思考題 艏柱的裝焊工藝分析 ? 要點：根據制造方式，艏柱可分為鍛造艏柱、鑄造艏柱、鋼板焊接艏柱和由鑄鋼加鋼板焊接混合組成的艏柱等幾種形式。 ? 艏柱裝配在胎架上進行，有正裝和側裝兩種。所謂正裝，它的胎架基面垂直于中縱剖面。這種方法適用于較平直的艏柱。而側裝（臥式裝配法）胎架的基面平行于中縱剖面。
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