【文章內容簡介】 等因素，綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和焊接接頭的抗裂性。只要焊縫強度不低于或略高于母材標準抗拉強度的下限值即可。若選擇的焊材焊縫金屬強度過高，將會導致接頭的韌性、塑性及抗裂性降低，接頭的彎曲性能不易合格。由于這類鋼都具有不同程度的冷裂紋傾向，所以，在等強度原則的前提下，嚴格控制焊材中的氫含量是非常重要的，應盡量選用低氫型的焊材。對于強度較高的低碳調質鋼焊接時，更是如此，甚至要選擇超低氫型的焊材，并嚴格控制焊材的存放和使用?？紤]焊后加工工藝的影響。對焊后需經熱處理、熱卷（熱彎）的焊件，應考慮焊縫金屬經受高溫處理作用對其力學性能的影響，應保證焊縫金屬經熱處理后仍具有要求的強度、塑性和韌性等。E4315（J427）焊條是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。焊接操作須用短弧，以窄焊道為宜。焊前須經350℃烘干1小時，隨烘隨用。X射線探傷合格級別Ⅰ級。具有優(yōu)良的塑性、沖擊性能及抗裂性能，擴散氫含量≤8ml/100g。表51 J427焊條熔敷金屬化學成分（質量分數(shù)）%實驗項目CMnSiSPNiCrMoVAlCu其他保證值≤≤≤≤≤表52 J427焊條熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(PMa)ReL(MPa)A(%)‐30℃時AKV（J）保證值≥420≥330≥22≥27一般值460～540≥34025～3380～180表53 參考電流（DC+）焊條直徑（mm）焊條長度(mm)300350400400400焊接電流(A)60～8090～120140～180170～210220～260 焊接設備 鍋爐焊接生產中涉及的焊接設備主要包括焊接電源、焊接小車、伸縮臂式焊接操作機及焊接輪滾架。弧焊機按產生電流種類不同，可分為直流弧焊機和交流弧焊機兩大類。 交流弧焊機實際上是符合焊接要求的降壓變壓器。它將220V或380V的電源電壓降到6080V(即焊機的空載電壓)，從而既能滿足引弧的需要，又能保證人身安全。焊接時，電壓會自動下降到電弧正常工作時所需的工作電壓2030V，滿足了電弧穩(wěn)定燃燒的要求。輸出電流是交流電，可根據(jù)焊接的需要，將電流從幾十安培調到幾百安培。它具有結構簡單、制造方便、成本低、節(jié)省材料，使用可靠和維修容易等優(yōu)點，缺點是電弧穩(wěn)定性不如直流弧焊機，對有些種類的焊條不適用。直流弧焊機又可分為兩類：直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器。直流弧焊發(fā)電機是由交流電動機和直流發(fā)電機組成，電動機通過帶動發(fā)電機運轉，從而發(fā)出滿足焊接要求的直流電。其特點是能得到穩(wěn)定的直流電，因此，引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接質量好，但是構造復雜，制造和維修較困難，成本高，使用時噪音大。因此，一般只用在對電流有特殊要求的場合。 焊接環(huán)境在特定環(huán)境下，焊接質量對環(huán)境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常 在室外露天進行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風力及雨雪天氣的影 響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質量問題。環(huán)境 因素的控制措施比較簡單，當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風力較大或雨雪天 氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護措施后再進行焊接， 過低的氣溫可對工件 適當預熱等。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，將嚴禁施焊：（1）雨天及雪天；（2）風速超過8m/s，相當于Ⅴ級風；（3）環(huán)境溫度在5℃以下；（4）相對濕度在90%以上。尤須指出，焊接環(huán)境溫度和相對濕度在距筒體表面500～1000mm處測得。焊接要解決的問題：（1）要防止裂紋；（2）在保證滿足高強度要求的同時，提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。通常選用手工電弧焊和埋弧焊。手工電弧焊是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。焊接時，焊工手握夾持著焊條的焊鉗進行焊接，焊條與焊件之間產生的電弧將工件局部加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，焊條作為一個電極，其端部在電弧的作用下不斷被熔化，形成熔滴進入熔池，隨著電弧向前移動，熔池尾部液態(tài)金屬逐步冷卻結晶，最終形成焊縫。手工電弧焊使用設備簡單，方法靈活，適應性強，但對焊工操作技術要求高，焊接質量在一定程度上決定于焊工的操作技術。此外，手工電弧焊勞動條件差，生產率低。埋弧焊是以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充材料。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成焊渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣污染，并與熔化金屬發(fā)生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能：另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。于手工電弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質量好，焊接速度高。 焊前準備（1） 焊條的干燥焊條貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條使用前應按要求進行烘干，對于E4315焊條，烘干溫度為300℃～400℃烘干時間為1～2h。烘干后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱中，藥皮應無脫落和明顯裂紋。焊條在保溫筒內不宜超過4h,超過后應按原烘干規(guī)范重新烘干，重復烘干的次數(shù)不應超過兩次。（2） 預熱焊前對筒體板進行預熱，預熱的目的是：減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度，適當延長在800℃～500℃區(qū)間的冷卻時間，改善焊縫金屬和熱影響區(qū)的顯微組織，從而減少和避免產生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的產生。熱源采用液化石油氣，定位焊和臨時焊縫采用點狀加熱器，筒體焊縫采用條狀加熱器，且應放在焊縫小坡口的一側。注意應保證加熱的均勻性，預熱溫度為120～140℃，實測溫度不得低于120℃。溫度的測量點在距焊縫中心50mm處，兩側對稱測量。在整個焊接過程中應保持此溫度。預熱寬度為焊縫中心線兩側各3倍板厚，為144～150mm。預熱長度須在施焊長度兩端各延伸150mm以上。拘束度較高的焊縫節(jié)點（如人孔、接管）或環(huán)境溫度低于5℃時，應采用較高的預熱溫度，且適當擴大預熱范圍。（3） 點固焊筒節(jié)卷制完成后，為了防止在搬運和焊接過程中變形過大應該先進行點固焊。將卷好的筒節(jié)放在滾加上，然后用螺旋拉緊器來調節(jié)錯變量及間隙的大小，調整到合適位置，采用焊條電弧焊在筒節(jié)內側進行點固。