工藝管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-15 02:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及規(guī)范先取不同的焊接材料，各種焊接材料，各種焊材應(yīng)有齊全的保證書，入庫焊材，分類擺放。 （ 4） 焊條選用如下表： 序號 母 材 焊 條、焊 絲 1 Q235B J427 2 16MnDG J507 3 15CrMoG R307 4 304L A13 H304L （ 5） 施焊現(xiàn)場必須采取防風 防雨措施，相對濕度大于 90%，風速大于 10m/s 時，不允許施焊，當施焊件低于零度時，應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 15 度以上。 （ 6） 坡口形式按技術(shù)文件指定執(zhí)行，技術(shù)文件未指定坡口形式的，執(zhí)行GB5023698《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》之焊件的坡口形式和尺寸的規(guī)定。 （ 7） 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。 （ 8） 厚壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。 （ 9） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深 度≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 （ 10） 高壓管的熱處理 a. 熱處理工藝按我公司工藝卡執(zhí)行。 b. 預(yù)熱時加熱范圍以對口中心線為基準，每側(cè)應(yīng)大于焊縫厚度的 3 倍，但不小于 100mm，熱處理的加熱范圍，每側(cè)面不應(yīng)小于焊縫寬度 3 倍，加熱的各部位應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。將兩端開口封閉，以免“穿堂風”。 c. 預(yù)熱及熱處理過程中，內(nèi)外壁溫度應(yīng)保持均勻，以免產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。 d. 合金鋼焊后，應(yīng)立即進行熱處理，如不能及時熱處理時，應(yīng)在焊后加熱冷卻至 300~500℃時保溫緩冷。 e. 管道焊縫采用 X 射線 無損探傷， X 射線照相比例高壓管線為 100%，質(zhì)量為II 級合格。 中化重慶涪陵化工有限公司 中國化學工程第四建設(shè)公司 20 萬噸 /年合成氨工程 第八章、專業(yè)施工方案 共 330 頁第 163 頁 f. 同一焊縫的返修次數(shù)，碳鋼不超過三次，合金鋼不超過二次。 中低壓管道施工 管道 預(yù)制 （ 1） 鋼管切割：按單線圖進行選材下料，并在圖上標識管段號。管子下料 之前，應(yīng)將管道上原有標記進行移植，小口徑鋼管采用切割機切割，然后用坡口機坡口；大口徑碳鋼管（ 6″以上）用切割機無法切割時，可采用氧 — 乙炔切割并打磨坡口。不銹鋼管 4″以下采用砂輪切割機切割， 6″以上不銹鋼管道采用等離子切割機切割。鋼管切割的質(zhì)量要求是：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如 有應(yīng)予以清除；切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、管線號，并根據(jù)施工圖紙標明所使用的位置。 （ 2） 坡口加工：下好料的管段用角向磨光機加工坡口。 （ 3） 管道的組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進行，組對不銹鋼管時平臺上應(yīng)鋪設(shè)δ＝ 3mm 的橡膠板，同碳鋼板進行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。組對間隙 2~3mm。 （ 4） 管支架制作：在管道預(yù)制的同時可以進行管道支架的制作。管架制作的型式結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制 作精度應(yīng)符合提供的管支架標準的要求，外觀應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔，無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管支架應(yīng)及時進行防銹處理，并作出標記。 管道焊接 在管道焊接之前，要進行焊接工藝評定和焊工資格測試確認。本工程管道主要材料有碳鋼、不銹鋼，施工方法采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。 焊接 （ 1） 管道焊接必須有焊接工程師出具的焊接工藝卡，焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，焊接不得在雨天、霧天、相對濕度 90%，風速 8m/s 的天氣進行。 （ 2） 焊條必須按規(guī)定進行烘烤，同時 應(yīng)將不同牌號的焊絲一端漆上不同顏色，或作其它標志，以示區(qū)別。焊絲牌號不可弄錯，否則將直接影響焊縫質(zhì)量。因此焊工領(lǐng)用焊絲、焊條必須憑施工技術(shù)員出具的焊條領(lǐng)用卡，焊工必須使用正規(guī)焊條筒領(lǐng)用焊條。 （ 3） 焊工點焊之前應(yīng)對組對情況進行檢查，坡口角度、對口間隙、內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，焊接坡口端 50mm 以內(nèi)的表面應(yīng)打磨干凈，呈現(xiàn)金屬光澤，方
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