【文章內容簡介】 門計劃部門物控部門采購部門供應商物料倉生產部門成品倉成品倉● 周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？周生計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：1． 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。2． 機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。3． 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否有良好。4． 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。5． 生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。6． 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。7． 培訓：人員的培訓是否到位，是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。● 生產混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有： 銷售部門沒有進行了銷售預測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。 銷售部門沒有進行完善的產能分析。 生產部門的生產計劃完善的產能分析。 計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。 物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行。 物料進度經常延遲或品質經常不良。 關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。 生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。 生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。1實際生產能力未達到預定的標準生產能力?！? 生產命令單的作用有哪些？ 生產命令單的作用主要有： 制造部門：為生產部門提供生產依據(jù)，協(xié)助生產部門主管分派工作并控制產品制造。 財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。 材料倉庫：作為領用材料多少的依據(jù)。 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。 計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據(jù)?！? 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則： 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同， 機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現(xiàn)停工待料事件。 工藝流程原則：工作越多的產品，制造時間俞長，應重點予以關注?！? 日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{節(jié)，它主要包括以下幾個方面： 產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。 接到訂單到物料分析需要的時間。 采購物料需要的時間。 物料運輸需要的時間。 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 生產需要的時間。 成品完成到出貨準備時間。● 完整的生產排程系統(tǒng)應具備哪些特性？ 一個完備的生產排程系統(tǒng)，通常具備以下特性： 應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調。 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到 預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程?！? 生產排程包括哪些要素？ 所有的生產排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括： 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。 按從零件到成品的制造順序。 制造產品所需要的時間?！? 什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。 設置時間。 等候時間（等待加工的時間）。 延誤時間（機器發(fā)生問題）。 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。 搬運時間?！? 生產計劃控制程序 生產計劃控制程序： 目的：為使本公司的產能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。 范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。 定義：《生產計劃表》制造通知單：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產的依據(jù)?！吨瞥虡俗R單》：指生產計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。職責： 。 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調。 銷售業(yè)務員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調訂單變更事宜。 生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。：負責生產物料的采購及交期進度的控制。 ：負責物料收發(fā)等作業(yè)。 PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。 ：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。作業(yè)流程： 接收訂單：銷售部業(yè)務人員按《訂單評審程序》規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審核后交給PMC部門人員。 生產負荷評估： PMC部門人員應根據(jù)《顧客訂貨單》做生產計劃帳目。生產計劃主管根據(jù)《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。 如評估確認生產能力無問題者，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。 采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人中根據(jù)《采購控制程序》進行采購作業(yè)。 如評估的結果會影響訂單交期者，生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 安排生產計劃： 生產計劃員根據(jù)《顧客訂貨單》的接單狀況，依產能負荷預排4周內的《月生產計劃表》，以作為生產安排的初步依據(jù)。 生產計劃人員每周應更新《月生產計劃表》的資料，作為生產進度控制的依據(jù)。 生產計劃人中依《月生產計劃表》排出具體的《周生產計劃表》，作為生產執(zhí)行的依據(jù)。 生產指示： 生產計劃員應將《周生產計劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經生產計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做帳，一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)自留存檔。 生產計劃員同時填寫《制程標識單》，交PIE部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產。 領發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 生產：制造部門應按《周生產計劃表》及《制程標識單》的交期需求 進行生產，并進行進度控制，有關作業(yè)參照《制程控制程序》。 品質、交期、數(shù)量確認： 生產計劃員應按《周生產計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產進度。 如生產過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC部主管應協(xié)調各有關部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終