【文章內(nèi)容簡介】 物料使用報廢處理成品入庫 七、采購管理 采購工作的目標(biāo)如下。1）、根據(jù)工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應(yīng)。2）、在保證物料供應(yīng)的前提下控制采購成本。3）、處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，優(yōu)化工廠的供應(yīng)渠道。 采購計劃的編制依據(jù)主要包括以下七項內(nèi)容。1）、銷售計劃。2）、生產(chǎn)計劃。3）、其余各部門的物料需求計劃。4）、物料庫存報表。5）、購買物料的廠商及市場狀況。6）、采購計劃的歷史數(shù)據(jù)及上期執(zhí)行狀況。 7）、工廠資金供應(yīng)能力及采購預(yù)算。 物控部門倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃中用料的預(yù)算及庫存狀況填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門、物料的特殊要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審批簽字后，送采購部門。 如果請購單不只一份，應(yīng)按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。 對于請購重要的材料或由特定供應(yīng)商供應(yīng)的材料，物料請購部門應(yīng)在請購單上特別注明或單獨進(jìn)行請購。 物料緊急請購時，請購部門應(yīng)在物料請購單的說明欄中注明原因，送采購部門。 物料檢驗需要精密的設(shè)備或繁雜的工序檢驗后方可采用時，請購部門應(yīng)在說明欄中注明物料檢驗所耗費的期限。 采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。 1）、進(jìn)行審核，對于越權(quán)的請購單審批直接退回請購部門。 2）、收集所請購物料的庫存資料。 采購部門的人員根據(jù)物料請購單與庫存數(shù)量等資料計算最經(jīng)濟(jì)的物料采購方式和預(yù)算編制，并根據(jù)各種物料的期限編制采購需求計劃，報主管副總及總經(jīng)理審批。 下發(fā)采購訂單，聯(lián)系供應(yīng)商落實采購計劃。 1落實采購跟蹤事宜，督促檢查供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)進(jìn)度和質(zhì)量管控，完成采購計劃任務(wù)。 1緊急、特采請購需求無法在正常采購?fù)緩街羞_(dá)成時，可尋求市場中購買、派人員入駐供應(yīng)商督工等途徑。 1做好采購訂單（合同）的管理與維護(hù)，規(guī)避合同風(fēng)險。 附圖一： 采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應(yīng)商記錄劃決定訂購事項長期合約招 標(biāo)議價比價牌價采購直接采購決定采購方式渠道選擇通知倉儲發(fā)出訂購單跟蹤作業(yè)供應(yīng)商交期/質(zhì)量作業(yè)進(jìn)度合同管理 附圖二： 物資請購作業(yè)流程各部門物資需求倉庫存量查詢填寫請購單請購單位主管審核否采購部門合約采購詢價、比價、議價部門經(jīng)理 審核采購作業(yè)是否否總經(jīng)理審批是八、品質(zhì)管理 來料檢驗： 1）、質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時制訂的質(zhì)量控制計劃編寫來料檢驗指導(dǎo)書，其內(nèi)容必須包括：檢驗方法；檢驗工具及其精度；抽樣方法；評定統(tǒng)計方法；檢驗記錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報告和驗證方法；自檢項目；檢驗樣品名稱、編號。 2)、在收到物控部門發(fā)來的來料通知時，檢驗員必須檢查來料檢驗通知單的料號、品名、規(guī)格是否與實物相符，如果不符合手續(xù)，可拒絕接收檢查。 3)、來料檢驗通知單檢查無誤后，檢驗員應(yīng)做以下檢驗準(zhǔn)備工作。 A、根據(jù)通知單中的料號，調(diào)出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。 B、準(zhǔn)備必要的檢驗工具。 C、必要時調(diào)出來料檢驗履歷表，以了解該供應(yīng)商過去的交貨質(zhì)量情況。 4)、準(zhǔn)備工作就緒，檢驗員進(jìn)行檢驗工作，檢驗工作需在一日內(nèi)檢驗完畢，緊急用料可優(yōu)先辦理。檢驗時應(yīng)注意以下兩點。A、檢驗完畢的樣品需歸回原位。B、參考來料的規(guī)格圖樣或零件承認(rèn)書及標(biāo)準(zhǔn)品，正確使用檢查儀器、工具進(jìn)行檢驗。 5）、檢驗員依據(jù)檢驗結(jié)果判定允收還是拒收該批來料。若主要缺點與次要缺點均未達(dá)到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批；未經(jīng)承認(rèn)的材料也視為拒收。 6)、來料檢驗結(jié)果的處理。A、對檢驗合格的來料，檢驗員在外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別。B、對檢驗不合格的來料，檢驗員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并在“材料檢驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管核示處理對策，并轉(zhuǎn)采購部門處理和通知物控部門。C、物控部門依據(jù)用料需求情況，決定是否召開材料需求決議會議。若需要特采，由采購部進(jìn)行采購；若不需特采，則辦理退貨，由采購部開具“材料交運單”并附有關(guān)的“材料檢驗報告”呈主管簽字后，將異常材料退貨處理。D、讓步接收的物品由工程部和采購部門確認(rèn)后執(zhí)行。 附圖一 來料檢驗不合格處理程序進(jìn)貨檢驗不合格報告填寫檢驗單交品質(zhì)主管/工程部審理讓步接收拒 收返工返修是否復(fù) 檢退回供方入 庫附圖二： 來料檢驗操作流程倉庫來料收料前通知檢驗品質(zhì)來料檢驗 是否合格否填寫檢驗異常報告是工程/采購對需求研究是否作特采是檢驗報告和特采批文否品質(zhì)開具派工單，挑揀來料退貨檢驗是否合格 否 是開單入庫 制程質(zhì)量 1）、首件檢查：操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于小批量產(chǎn)品的第一件加工完成后或大批量產(chǎn)品的10%完成后，必需須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，檢查合格后方能繼續(xù)加工。 2）、自檢：制程中每一位操作者均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品進(jìn)行自檢，有質(zhì)量異常問題時應(yīng)該及時解決，如遇特殊或重大異常時需及時報告，說明詳細(xì)情況并上報部門主管和檢驗部門。車間主管需督促所屬員工實施自檢，并隨時抽查所屬員工的制程質(zhì)量，遇到異常情況及時處理。 3）、互檢：流水生產(chǎn)作業(yè)的下道