工廠生產(chǎn)管理流程及制度(編輯修改稿)
2025-05-04 21:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)展后，本制度不再適應(yīng)使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效三、生產(chǎn)過程檢測流程其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式?！ ∈准z驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工?！ ⊙不貦z驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進行的檢驗項目和職責(zé)是： ①巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任?！ 、谧龊脵z驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作?！ ⊥旯z驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。 注：生產(chǎn)過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。四、出廠檢驗項目管理制度在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1