工廠生產(chǎn)管理流程及制度-文庫吧資料
2025-04-13 21:18本頁面
【正文】 及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。 完工檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是： ?、傺不貦z驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任?！ ⊙不貦z驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢?！ ∈准z驗(yàn)。由于過程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。1鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。車間調(diào)度員和班組長要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長，再由廠長協(xié)同總經(jīng)辦商議處理。本批次生產(chǎn)任務(wù) 完成后，操作工主動(dòng)將產(chǎn)品堆放整齊移送到中轉(zhuǎn)區(qū)（或待檢區(qū)），并將圖紙、《生產(chǎn)工藝流程單》交給質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)結(jié)束后，通知倉管員核對(duì)數(shù)量，各方人員應(yīng)認(rèn)真填寫《生產(chǎn)工藝流程單》，倉管員將流程單及圖紙交回車間調(diào)度員進(jìn)行下一工序生產(chǎn)，直到該零件生產(chǎn)結(jié)束。車間調(diào)度員每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)流程進(jìn)度報(bào)表》，記錄每道工序?qū)嶋H完成情況，如果無法按照《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》完成的，應(yīng)盡快向廠長匯報(bào)，共同協(xié)商處理。生產(chǎn)廠長明確客戶要求后，應(yīng)立即編寫《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》通知各部門（科室）準(zhǔn)備生產(chǎn)資源（包括材料、
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