生產(chǎn)管理與流程(文件)
【正文】 詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)部門經(jīng)理 審核采購(gòu)作業(yè)是否否總經(jīng)理審批是八、品質(zhì)管理 來(lái)料檢驗(yàn)： 1）、質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時(shí)制訂的質(zhì)量控制計(jì)劃編寫來(lái)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書，其內(nèi)容必須包括：檢驗(yàn)方法；檢驗(yàn)工具及其精度；抽樣方法；評(píng)定統(tǒng)計(jì)方法；檢驗(yàn)記錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報(bào)告和驗(yàn)證方法；自檢項(xiàng)目；檢驗(yàn)樣品名稱、編號(hào)。 B、準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)工具。A、檢驗(yàn)完畢的樣品需歸回原位。 6)、來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果的處理。若需要特采，由采購(gòu)部進(jìn)行采購(gòu)；若不需特采，則辦理退貨，由采購(gòu)部開具“材料交運(yùn)單”并附有關(guān)的“材料檢驗(yàn)報(bào)告”呈主管簽字后，將異常材料退貨處理。車間主管需督促所屬員工實(shí)施自檢，并隨時(shí)抽查所屬員工的制程質(zhì)量，遇到異常情況及時(shí)處理。在條件允許的情況下兩種方法同時(shí)使用。 附圖一： 生產(chǎn)制程質(zhì)量控制流程生產(chǎn)作業(yè)首件取樣再次取樣檢 驗(yàn)異常問(wèn)題處理數(shù)據(jù)分析判斷否是否合理異常分析檢驗(yàn)是檢驗(yàn)報(bào)告繼續(xù)生產(chǎn)異常問(wèn)題處理過(guò)程質(zhì)量檢查否是否合理異常分析檢驗(yàn)是異常問(wèn)題處理正常生產(chǎn)成品質(zhì)量檢查否是是否合理成品入庫(kù)異常分析檢驗(yàn) 附圖三： 返工處理作業(yè)流程圖成 品半成品質(zhì)量異常隔離、標(biāo)示、通報(bào)異常情況分析 品質(zhì)/工藝分析 不合格品處理 非操作原因 操作原因品質(zhì)開臨時(shí)派工單制造單位返工作業(yè)生產(chǎn)線返工制程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)下一道工序入 庫(kù) 附圖四： 制程異常處理流程 成品質(zhì)量： 1）、成品制造完畢后，成品檢驗(yàn)人員在入庫(kù)前進(jìn)行全部測(cè)試，符合要求后方可包裝入庫(kù)，若質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣，并擬定處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 3）、按期檢查、檢測(cè)、校正計(jì)量?jī)x器，防止偏差。 附圖： 質(zhì)量管理流程用戶需求銷售組織合同評(píng)審人機(jī)料法環(huán) 分析否是特殊要求質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定工程部提出處理辦法生產(chǎn)部編制生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)流程和技能培訓(xùn)物控組織物料集結(jié)生產(chǎn)制造質(zhì)量控制成品產(chǎn)品檢驗(yàn)出廠 檢驗(yàn)否是物流發(fā)貨是產(chǎn)品入庫(kù)否九、設(shè)備維護(hù) 生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)于全公司生產(chǎn)設(shè)備管理負(fù)全面責(zé)任，要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的下述指標(biāo)：主要生產(chǎn)設(shè)備完好率85%以上；無(wú)重大設(shè)備事故，保養(yǎng)率100%； 公司設(shè)備的管理范圍是對(duì)構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設(shè)備的管理。每年進(jìn)行復(fù)查核實(shí)，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。對(duì)于起重設(shè)備、壓力容器、變配電等重要設(shè)備的安裝，改裝、修理和更新報(bào)廢，須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。 “三好”的內(nèi)容是：管好、修好、用好。3）、遵守交接班制度。1 我公司根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備條件，采用預(yù)防維修方式對(duì)于全年無(wú)法停機(jī)的設(shè)備，應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護(hù)和檢修，并認(rèn)真安排好大修計(jì)劃；對(duì)生產(chǎn)影響不大的設(shè)備，可采用事后維修方式。年生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃由總經(jīng)辦批準(zhǔn)執(zhí)行。記錄工作節(jié)拍，研究每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，制定計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)定額。 非工作需要，禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)各工段應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗。1 員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定，操作指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，嚴(yán)禁向在制品投放異物或故意損壞機(jī)器設(shè)備。1 現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)常清理、整頓。1 設(shè)備上物品按規(guī)定要求整齊掛放，嚴(yán)禁員工踩踏、涂污設(shè)備。2 員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安全、設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無(wú)條件服從。十二、車間主任（部長(zhǎng)）職責(zé)：有大局觀念，為人公正，溝通能力強(qiáng)，能夠以身作則。負(fù)責(zé)主持部門的日常工作。完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。及時(shí)準(zhǔn)確的完成上級(jí)交代的各項(xiàng)工作任務(wù)。班組所轄區(qū)域的7S管理工作，物品、設(shè)施設(shè)備擺放整齊有序整潔，安全合理。負(fù)責(zé)本部門7S現(xiàn)場(chǎng)管理與檢查。監(jiān)督檢查下屬工作進(jìn)展，質(zhì)量跟蹤。2 崗位員工應(yīng)定
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