【正文】 試驗，保證安全，可靠，經濟合理運行。如遇現(xiàn)場生產管理人員強令操作工人超負荷，超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權制止、操作工人有權拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究責任。5）、發(fā)現(xiàn)故障立即停車，通知檢修。 提高員工參與工藝改進的積極性。 提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。1 上班中途外出員工（包括上洗手間）憑出入證進出車間。2 車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。監(jiān)督檢查下屬工作進展，質量跟蹤。班組所轄區(qū)域的7S管理工作，物品、設施設備擺放整齊有序整潔，安全合理。完成上級下達的各項工作任務。十二、車間主任（部長）職責：有大局觀念，為人公正，溝通能力強，能夠以身作則。1 設備上物品按規(guī)定要求整齊掛放，嚴禁員工踩踏、涂污設備。1 員工必須按照生產工藝規(guī)定，操作指導進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴禁向在制品投放異物或故意損壞機器設備。 非工作需要，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場。年生產設備保養(yǎng)計劃由總經辦批準執(zhí)行。3）、遵守交接班制度。 操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程。每年進行復查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。 3）、按期檢查、檢測、校正計量儀器，防止偏差。在條件允許的情況下兩種方法同時使用。若需要特采，由采購部進行采購；若不需特采，則辦理退貨，由采購部開具“材料交運單”并附有關的“材料檢驗報告”呈主管簽字后，將異常材料退貨處理。A、檢驗完畢的樣品需歸回原位。 附圖一： 采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應商記錄劃決定訂購事項長期合約招 標議價比價牌價采購直接采購決定采購方式渠道選擇通知倉儲發(fā)出訂購單跟蹤作業(yè)供應商交期/質量作業(yè)進度合同管理 附圖二： 物資請購作業(yè)流程各部門物資需求倉庫存量查詢填寫請購單請購單位主管審核否采購部門合約采購詢價、比價、議價部門經理 審核采購作業(yè)是否否總經理審批是八、品質管理 來料檢驗： 1）、質量管理部應根據產品先期質量策劃時制訂的質量控制計劃編寫來料檢驗指導書，其內容必須包括：檢驗方法；檢驗工具及其精度；抽樣方法；評定統(tǒng)計方法；檢驗記錄方式；注明可能需要提供的質量保證書；自檢報告和驗證方法；自檢項目；檢驗樣品名稱、編號。 采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標準如下。5）、購買物料的廠商及市場狀況。1）、根據工廠生產的需求做好物料采購工作，保證生產物料的供應。 物控部門依據倉儲空間進行規(guī)劃，按物料品種、規(guī)格、型號等結合倉庫條件分門別類進行堆放，要做到作業(yè)和盤點方便、貨號明顯、成行成列、標示清晰、文明整齊。 做好原材料、半成品、成品的管控，及時準確的做好出入庫登記和輸入ERP系統(tǒng)。 工程部提交的計劃期內新產品試產計劃。1 工藝設計部門在設計工裝夾具、工具等設施時，應首先考慮安全作業(yè)要求，確保作業(yè)工人安全生產。 發(fā)生事故，應積極搶救傷員，保護現(xiàn)場，及時如實地嚴格按“三不放過”原則處理，即：對已發(fā)生的安全事故原因不查清不放過。 堅持各級安全教育制度，新工人進廠，職工上崗都要經過三級安全教育和操作考試，憑證操作指定設備，不準隨意操作他人設備。1 負責生產物流的聯(lián)系和工作安排。 根據生產計劃、BOM和倉庫庫存制訂采購計劃。 每天分析各車間生產計劃完成情況、質量管理情況，分析相關異常原因，并驗證相關糾正措施和預防措施。1 監(jiān)督檢查動力設備、生產機械設備、工裝夾具、加工刀具等設施設備的使用管理與保養(yǎng)。 檢查修理機械電器設備時，必須懸掛停電警示牌，專人掛牌或取牌，非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。1 凡不符合安全生產要求的廠房、生產線和設備，職工有權向上級報告，遇有嚴重危及生命安全和健康的情況，職工有權停止操作并等候上級領導處理。 原材料、外購件、標準件、外協(xié)件的供應情況。 1上級領導的有關決定和有關會議決議。 倉管員核對各單據無誤后將到貨日期及實收數(shù)量填記于““入庫單”辦理入庫手續(xù)。 1在倉庫的盤點中若發(fā)現(xiàn)倉儲貨物的盈余、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見。 采購計劃的編制依據主要包括以下七項內容。 物控部門倉庫主管根據生產計劃中用料的預算及庫存狀況填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門、物料的特殊要求等，經部門經理審批簽字后，送采購部門。 采購部門的人員根據物料請購單與庫存數(shù)量等資料計算最經濟的物料采購方式和預算編制，并根據各種物料的期限編制采購需求計劃，報主管副總及總經理審批。 A、根據通知單中的料號，調出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。若主要缺點與次要缺點均未達到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批；未經承認的材料也視為拒收。 2）、自檢：制程中每一位操作者均應對所生產的制品進行自檢，有質量異常問題時應該及時解決，如遇特殊或重大異常時需及時報告，說明詳細情況并上報部門主管和檢驗部門。 5）、巡檢：質量人員或車間主任對制程進行檢查，對于批量較大、工藝簡單、不容易出問題的工序進行抽檢。 6）、嚴格把關，及時完成質量控制工作計劃。一般動力設備，管組和線路安裝、改造須經企業(yè)設備管理部門審定，由企業(yè)主管領導審批。 操作工人對設備做到“三好”“四會”“五項規(guī)定”。 生產設備要嚴格執(zhí)行日常維護（日常保養(yǎng)）和定期維護（定期保養(yǎng)）制度。參與制定工藝標準，落實工藝紀律。 現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。1 在非自己的工作區(qū)域或非必經路線逗留，紀律處分。2 現(xiàn)場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。教導下屬掌握產品工藝、質量控制、設備操作等技能。班組成員的管理，考勤、工藝紀律等公司規(guī)定的檢查、監(jiān)督與執(zhí)行。協(xié)調所屬班組間工作，完成部門間的協(xié)作。2 非本崗位員工不得操作其他工序的設備。1 定期對現(xiàn)場各蒸汽、水、空壓管道