【正文】 PQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。③ 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。① 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；② 檢驗范圍主要明確了對于進料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗）b、 What（檢驗什么）c、 When（何時檢驗）d、 Who（誰執(zhí)行檢驗）e、 Where（在何處檢驗）f、 How（怎樣檢驗）（2） 檢驗項目一般包括① 外觀檢驗；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗；③ 電氣特性檢驗；④ 化學(xué)特性檢驗；⑤ 物理特性檢驗；⑥ 機械特性檢驗；⑦ 包裝檢驗；⑧ 型式檢驗；（3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法① 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。0?！獭獭獭蹋?）附著力試驗金手指部分，每一批抽5set 試驗文字印刷部分。（4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。工作程序4．1所有來料由倉管員負責(zé)按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負責(zé)人處理。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負責(zé)整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。5．7通過正常品檢活動，確認供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進行審核。5。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗。檢驗報告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗4．1．1最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。4程序要點4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報檢單》，通知QA質(zhì)檢員進行檢查。（驗收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準(zhǔn)，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。3職責(zé)3．1工位QC員：負責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。職責(zé)3．1倉管負責(zé)來料的驗證與點收3．2 IQC負責(zé)來料檢驗和試驗。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。（2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落補漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。導(dǎo)槽：寬1?！獭獭蹋?）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：① 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴(yán)一些；② 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗適當(dāng)放松；（2） 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；④ 實施IQC檢驗的可用時間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實施特點是什么？（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。① 如果沒有特別指定時，采用水準(zhǔn)II。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。② 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗什么是計量值與計數(shù)值（1） 計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm177。（3）當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。本書不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（1） 全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。5由物控部進行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。4工作程序/方法1制造商類供應(yīng)商的評定1供應(yīng)商初選1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇幾家信譽好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商；2物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出《供應(yīng)商調(diào)查表》，并請供應(yīng)商提供樣品及價目表；3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對樣品進行檢測，并出具《進料檢驗報告》2供應(yīng)商的調(diào)查物控部對候選供應(yīng)商進行實地調(diào)查、聽取介紹，了解供應(yīng)商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》3試用跟蹤檢測1物控部聯(lián)系供應(yīng)商，提供少量樣品作檢測與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識；2品管部對“試用“樣品進行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入《進料檢驗報告》，具體操作參照《進貨檢驗和試驗控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》。5．5 采購記錄的管理5．5．1 《購銷合同》、《采購訂單》原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。5．2．4 部門按〈購物申請表〉并根據(jù)實際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時填寫〈辦公用品領(lǐng)用登記表〉。負責(zé)采購計劃的編制和具體實施采購工作.2業(yè)務(wù)部門負責(zé)人：① 負責(zé)審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。（3） 跟蹤加工過程 對于一次性/大開支的項目采購、設(shè)備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財務(wù)部門要根據(jù)物料清單計算產(chǎn)品成本，計劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。 采購工作應(yīng)如何具體實施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。（5） 改善儲運方法，降低庫存（6） 實行標(biāo)準(zhǔn)化采購。③ 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定）④ 供應(yīng)商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。（8） 協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預(yù)防和處理。工廠管理全套培訓(xùn)教材第1章 采購管理本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應(yīng)商進行評估和管理，并給了郵實用的表單供參考。（7） 協(xié)助質(zhì)量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。② 由供應(yīng)商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行評價。（4） 改進原有設(shè)計。（6） 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。（4） 采購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。② 有時會附有市場需求計劃、生產(chǎn)計劃、訂單基本資料等。（2） 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個別供應(yīng)商接到合同后就認為“大功告成”，必要時必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應(yīng)商更要警惕。3職責(zé)１各部門業(yè)務(wù)人員。供應(yīng)商的評估按〈供應(yīng)商評估程序〉執(zhí)行。5．4 對采購產(chǎn)品的驗收管理按《驗收、搬運、防護及交會控制程序》執(zhí)行。3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進行評定。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進料檢驗報告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。3評定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評表〉報廠長審批。 產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（P1）和抽樣檢驗批次不合格率（P2）的計算方法。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負全部責(zé)任。（2） 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)有哪些？項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨批數(shù) （1批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量