【正文】 2調(diào)閱〈供應(yīng)商檔案〉，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)則為〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉。3評(píng)定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉報(bào)廠長(zhǎng)審批。4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件1〈采購(gòu)控制程序〉2〈進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉3〈過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉4〈原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉5〈合格供應(yīng)商名單〉6〈質(zhì)量記錄控制程序〉7〈供應(yīng)商檔案〉8〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉6質(zhì)量記錄1〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉2〈供應(yīng)商調(diào)查表〉3〈供應(yīng)商評(píng)定表〉4服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉5〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉6〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉7〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求（續(xù)表）序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)審查意見：簽名： 年 月 日 制表： 日期：生產(chǎn)日期：供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年 月 日評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)項(xiàng)目得分比重（%）總分審查意見經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)30品管評(píng)價(jià)30工程評(píng)價(jià)40評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí)批準(zhǔn)： 審核： 承辦：供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)項(xiàng)目小評(píng)一、品質(zhì)50%1A、 品質(zhì)水準(zhǔn)B、 品質(zhì)評(píng)分：（品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分）二、交期30%2A、 總遲交批數(shù)B、 總交貨批數(shù)：C、交期評(píng)分（采購(gòu)部門負(fù)責(zé)評(píng)分）三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%A、 配合度：B、 評(píng)分：（品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分）2交期配合度10%A：配合度：B：評(píng)分：（采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分）實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門主管總經(jīng)理品管部門采購(gòu)部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方： 乙方為甲方提供SW產(chǎn)品用的雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1） 雙方簽訂（2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3） 甲方提供的圖紙（4） 其他補(bǔ)充要求 乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打√的方法選取）（ ）檢驗(yàn)合格合格證（ ）檢測(cè)報(bào)告（ ）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（ ）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年） 甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1：（2） 抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2： 甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值 %的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的 %作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。其他補(bǔ)充條款 1當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。1本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。1本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。采購(gòu)申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)年 月 日年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收 試車驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢（議）價(jià)記錄廠商12345過去詢（議）價(jià)記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位擬向 采購(gòu)擬于 年 月 日交貨付款條件：經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦采購(gòu)單 編號(hào)： 訂購(gòu)日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章 采購(gòu)控制流程圖核準(zhǔn)長(zhǎng)期采購(gòu)合約直接采購(gòu)比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購(gòu)方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)?fù)? 回采購(gòu)單位 否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè) 國(guó)外采購(gòu) 不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率= 100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。（9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：① 含糊或不充分；② 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括：① 加工能力不足；② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③ 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符