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正文內(nèi)容

生產(chǎn)管理內(nèi)容、流程(留存版)

2025-06-02 23:17上一頁面

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【正文】 ?(1) 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員,更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。2.如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料,則品檢部必須通知有關(guān)部門。5.8生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品,修理人員修理或返工,修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識,經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。3 職責(zé)3.1質(zhì)量部部長3.1.1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組,生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。示例4:過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單: 編號:產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗(yàn)記錄 NO。5.4.2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品,由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理,必要時停機(jī),不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示,生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。4.9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn),若數(shù)量不足則全做√√√√√(8)包裝需用真空袋包裝√IPQC的實(shí)施目的是什么?過程檢驗(yàn)(即IPQC)有時也稱為階段檢驗(yàn),基目的主要有:(1) 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格,避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。13mm。 板彎:多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 分層:不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡:起泡面積,距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。① 全檢:數(shù)量少,單價高,適用于重要來料。(2) IQC對于所購進(jìn)的物料,可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式,主要取決于以下因素。(2) 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定;③ 根據(jù)用戶要求確定;④ 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定;⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量;(3) AQL確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL(%)按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 出廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機(jī)械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級實(shí)施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。(8)適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積(如資源及社會調(diào)查)調(diào)查。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時,則認(rèn)為可以允收該批,如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時,則拒收該批。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng),有助于判明原因的真假。確?;顒拥挠行?;(6) 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審,以評定措施的適宜性。(2) 不良品:指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點(diǎn)(3) 不良率:任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率(P1)和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率(P2)的計(jì)算方法。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉,與上述材料一并交廠長審批,合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。5.4 對采購產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會控制程序》執(zhí)行。3職責(zé)1各部門業(yè)務(wù)人員。② 有時會附有市場需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。(6) 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄,以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。② 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系,由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評價。工廠管理全套培訓(xùn)教材第1章 采購管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購的具體實(shí)施步驟和方法,包括準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃,整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容,還講述了怎樣對供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理,并給了郵實(shí)用的表單供參考。③ 本公司的接收檢驗(yàn)方法(包括允收水準(zhǔn)AQL的確定)④ 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施?采購工作由四具環(huán)節(jié)組成,而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。 物料清單文件是如何生成的?(1) 物料清單是制造企業(yè)的核心文件,采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計(jì)劃,生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn),財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本,計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃,其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購工作.2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人:① 負(fù)責(zé)審核本部門的采購計(jì)劃,篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。5.5 采購記錄的管理5.5.1 《購銷合同》、《采購訂單》原件由各部門指定專人保存,業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,出現(xiàn)質(zhì)量問題時,以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換,對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。(1) 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)(2) 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為: 質(zhì)量保證(1) 乙方應(yīng)按甲方的要求,并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系,不斷提高質(zhì)量保證能力。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)(4) 嚴(yán)重缺點(diǎn):指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示,對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn),有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。9.怎樣處理客戶的退貨要求及意見?(1) 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見;(2) 對顧客的意見進(jìn)行登記和分類,使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見;(3) 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見,內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等;(4) 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任,以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動的要求;(5) 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法;(6) 監(jiān)督顧客意見的處理過程。(4) 直方圖直方圖是指:對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì),并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖,也稱“柱狀圖“。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間,則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。對于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值(1) 計(jì)量值:在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系,由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成(如長度公差10mm177。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度;② 供料廠商的品質(zhì)保證程度;③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用;④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時間;⑤ 客戶的特殊要求等;IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么?(1) IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查,有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。② 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料,為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式,③ 免檢:數(shù)量多,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。白點(diǎn):基材邊緣顯露成狀分布,或嚴(yán)重顯露纖維紋理。導(dǎo)槽:寬1。(2) 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分,用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。職責(zé)3.1倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3.2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。5.5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn),判定為不合格的,IQC須反饋到生產(chǎn)部,并上報(bào)質(zhì)量部主管,質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn),臺超出則需召集不合格評審緊急會議進(jìn)行協(xié)商,處理方案可為選用或退貨。(驗(yàn)收單)不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。4工作程序4.1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4.1.1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后(參見《過程檢驗(yàn)控過程序》),即安排人員到成口若懸河待檢區(qū),按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。5.7通過正常品檢活動,確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效,并作好記錄,有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。嚴(yán)重2.輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1.任何物料廠,必須經(jīng)由品檢部抽檢,合格及放行則方可倉。工作程序4.1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗(yàn)收(驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等),在驗(yàn)收過程中,發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入,倉管員及時報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。(4) 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品,則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。0。1毛邊:基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。 斷路:線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品,一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn),甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢;對于供貨史很長,極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商,則會放寬檢驗(yàn),直至免檢。④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用?(1) 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn),對于無法用文字表述的部分,必須設(shè)定實(shí)物樣品。(3) 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值,計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。如累計(jì)的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時,則認(rèn)為可以允收該批。(5) 檢查表檢查表是指:以表格的形式,對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法,也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”,它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。10.工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容?(1) 來料檢驗(yàn)(IQC,Ining Quality Control)。(6) 主要缺點(diǎn):指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。(3) 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時,甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力,乙方應(yīng)予積極協(xié)助。2對于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容,并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評定表;A、 服務(wù)范圍,資格及其資質(zhì)證明文件;B、 服務(wù)價格;C、 準(zhǔn)時提供服務(wù)的能力;D、 服務(wù)設(shè)施E、 對待客戶的態(tài)度等;3對于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù),經(jīng)過一次試用后,由采購部門填寫〈供應(yīng)商調(diào)查/評定表〉經(jīng)廠長審批后,確定為合格供應(yīng)商,并納入〈合格供應(yīng)商名單〉。2適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評定與選定。3財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。(3) 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理,并建有物料清單數(shù)據(jù)庫,以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性,提高使用查詢效率,應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法,(4) 零件清單的制定。主要環(huán)節(jié)有:評估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。⑥ 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程
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