【正文】 ？（1） 有的工廠將IPQC的職責賦予生產(chǎn)人員，更有效的應由專職的品管人員來承擔。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。2．如因嚴重缺料而采品未符合標準的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。5．8生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標識，經(jīng)巡查QC檢驗合格后才可流入下一工位。3 職責3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。3相關(guān)責任單位技術(shù)品保部——最終檢驗組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。示例4：過程異常聯(lián)絡單生產(chǎn)單： 編號：產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗記錄 NO。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當班操作員或以上處理，必要時停機，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。4．9來料檢驗的樣品標準制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。13mm。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。① 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。（2） IQC對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定；③ 根據(jù)用戶要求確定；④ 根據(jù)損益平衡點確定；⑤ 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進廠驗收重不合格品 輕不合格品 出廠驗收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進廠驗收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL(%)項目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗項目及判定規(guī)定確定嚴格性:正常?加嚴?減量?決定質(zhì)量允收水準(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗水準,一般用II級實施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。它用于確認兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。確保活動的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。（2） 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 產(chǎn)品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（P1）和抽樣檢驗批次不合格率（P2）的計算方法。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應商調(diào)查表〉、〈進料檢驗報告〉填寫〈供應商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應商名單〉。5．4 對采購產(chǎn)品的驗收管理按《驗收、搬運、防護及交會控制程序》執(zhí)行。3職責１各部門業(yè)務人員。② 有時會附有市場需求計劃、生產(chǎn)計劃、訂單基本資料等。（6） 應保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。② 由供應商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應商的質(zhì)量體系進行評價。工廠管理全套培訓教材第1章 采購管理本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應商進行評估和管理，并給了郵實用的表單供參考。③ 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定）④ 供應商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。 采購工作應如何具體實施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財務部門要根據(jù)物料清單計算產(chǎn)品成本，計劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。負責采購計劃的編制和具體實施采購工作.2業(yè)務部門負責人：① 負責審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應商。5．5 采購記錄的管理5．5．1 《購銷合同》、《采購訂單》原件由各部門指定專人保存，業(yè)務人員如因工作需要可留存合同復印件。5由物控部進行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進行反饋并聯(lián)絡退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進的供應商，取消其合格供應商資格。（1） 全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應按甲方的要求，并參照ISO9000系列標準建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應檢驗同樣大小的第二次樣本。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗什么是計量值與計數(shù)值（1） 計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm177。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；④ 實施IQC檢驗的可用時間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實施特點是什么？（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢查，有時僅僅是對供應方提供的附屬檢驗材料的驗證上。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。導槽：寬1。（2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。職責3．1倉管負責來料的驗證與點收3．2 IQC負責來料檢驗和試驗。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。（驗收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗4．1．1最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗。5．7通過正常品檢活動，確認供應商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應商進行審核。嚴重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應商備注檢查員批準人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。工作程序4．1所有來料由倉管員負責按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負責人處理。（4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。0。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。 斷路：線路應導通而未導通。對于一家剛剛供貨的新供應商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應商，則會放寬檢驗，直至免檢。④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標準MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。（3） 計量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質(zhì)量指標仍屬計數(shù)值。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。10．工廠里的檢驗通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來料檢驗（IQC，Ining Quality Control）。（6） 主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時，甲方有權(quán)提出進入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應予積極協(xié)助。2對于服務類供應商首先應調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應商調(diào)查評定表；A、 服務范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；B、 服務價格；C、 準時提供服務的能力；D、 服務設施E、 對待客戶的態(tài)度等；3對于服務類供應商的服務，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填寫〈供應商調(diào)查/評定表〉經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應商，并納入〈合格供應商名單〉。2適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務的供應商的評定與選定。3財務部：負責成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。（3） 企業(yè)物料清單應該由專職部門統(tǒng)一存放、維護、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4） 零件清單的制定。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。⑥ 檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程