【正文】 ？（1） 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。5．8生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。3 職責(zé)3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號：產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗(yàn)記錄 NO。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。13mm。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。① 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。（2） IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定；③ 根據(jù)用戶要求確定；④ 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 出廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機(jī)械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級實(shí)施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。確?；顒拥挠行?；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。（2） 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。5．4 對采購產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會控制程序》執(zhí)行。3職責(zé)１各部門業(yè)務(wù)人員。② 有時會附有市場需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。（6） 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。② 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評價。工廠管理全套培訓(xùn)教材第1章 采購管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。③ 本公司的接收檢驗(yàn)方法（包括允收水準(zhǔn)AQL的確定）④ 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計(jì)劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購工作.2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人：① 負(fù)責(zé)審核本部門的采購計(jì)劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。5．5 采購記錄的管理5．5．1 《購銷合同》、《采購訂單》原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商，取消其合格供應(yīng)商資格。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。對于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm177。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。導(dǎo)槽：寬1。（2） 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。職責(zé)3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3．2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗(yàn)控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。5．7通過正常品檢活動，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。工作程序4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。（4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。0。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗(yàn)，直至免檢。④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。如累計(jì)的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。10．工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來料檢驗(yàn)（IQC，Ining Quality Control）。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。2對于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評定表；A、 服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；B、 服務(wù)價格；C、 準(zhǔn)時提供服務(wù)的能力；D、 服務(wù)設(shè)施E、 對待客戶的態(tài)度等；3對于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購部門填寫〈供應(yīng)商調(diào)查/評定表〉經(jīng)廠長審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入〈合格供應(yīng)商名單〉。2適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評定與選定。3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。（3） 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4） 零件清單的制定。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。⑥ 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程