【正文】 的防護裝置、工具、工裝模具等，均應在工藝文件上注清明確規(guī)定和明顯標志。 根據(jù)采購周期、月產(chǎn)銷量、產(chǎn)能等因素，結(jié)合庫存情況（原料與成品庫存），建立安全庫存，減少物料積壓。 附圖一： 倉庫管理基本流程供應商送貨退 貨支付貨款通知質(zhì)檢否是否合格客 戶讓步接收貨款回收是清點數(shù)量財務部物流發(fā)貨發(fā)貨單據(jù)入庫單物料入庫出貨檢驗原材料庫存零部件庫發(fā)貨通知成品倉庫成品入庫加工車間裝配車間 附圖二: 物料供應計劃工作流程銷售計劃生產(chǎn)計劃倉儲準備采購準備合約期采購 準備市場臨時采購準備確定成品 庫存量確定安全庫存量采購渠道確認掌握庫存現(xiàn)狀采購方式方法確認編制物料計劃編制采購計劃審核與批準計劃的執(zhí)行 附圖三： 原材料驗收管理流程采購計劃反饋供應商付款原料入廠品保對質(zhì)量驗收倉儲對數(shù)量驗收否是否合格是原材料入庫通知使用通知財務 附圖四： 成品出貨質(zhì)檢流程發(fā)貨通知庫存檢索通知QA檢驗車間返工處理QA執(zhí)行檢驗否否是否需QE測試退回車間是QE測試是否符合要求否是出貨 附圖五： 生產(chǎn)廢料入庫處理管理流程生產(chǎn)部車間填寫生產(chǎn)廢料單品質(zhì)/工藝會審是總經(jīng)辦核定審批否是物控統(tǒng)一管理稱重、核算是總經(jīng)辦是否異常否物控倉庫收繳財務核實廢品處理流程入庫轉(zhuǎn)運、分類 附圖六： 廢料處理流程圖倉庫管理廢料處理供應商回收部分自處理部分供應商及時回收是否有價值是否垃圾有價值部分分 揀垃圾池倉庫廢料區(qū)廢料出賣 附圖七： 物資消耗定額制定流程物資消耗分類分析各種消耗構(gòu)成進行理論計算計算工藝性消耗計算非工藝性消耗否技術測定否經(jīng)理鑒定是是確定工藝性消耗標準確定非工藝性消耗標準制定物資消耗定額否試運行確認、報批、執(zhí)行 附圖八： 外協(xié)計劃編制流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)任務內(nèi)部能力分析外部環(huán)境分析綜合經(jīng)濟分析申請外協(xié)安排內(nèi)部生產(chǎn)審核是否同意否是編制外協(xié)計劃審批否是否同意是執(zhí)行 附圖九： 生產(chǎn)車間領料流程物料使用單位 填寫《領料單》主管批準否計劃外用料物料倉核對計劃用料是是否生產(chǎn)經(jīng)理批準物料配發(fā)物料使用報廢處理成品入庫 七、采購管理 采購工作的目標如下。 物料檢驗需要精密的設備或繁雜的工序檢驗后方可采用時，請購部門應在說明欄中注明物料檢驗所耗費的期限。檢驗時應注意以下兩點。非流水線作業(yè)的，由車間主管對下屬進行隨時抽查。進口設備的技術資料應及時全套入檔。2）、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油。 員工因特殊情況需請假，應嚴格按照工廠請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方能離開。1 定期對現(xiàn)場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。協(xié)調(diào)所屬班組間工作，完成部門間的協(xié)作。教導下屬掌握產(chǎn)品工藝、質(zhì)量控制、設備操作等技能。1 在非自己的工作區(qū)域或非必經(jīng)路線逗留，紀律處分。參與制定工藝標準，落實工藝紀律。 操作工人對設備做到“三好”“四會”“五項規(guī)定”。 6）、嚴格把關，及時完成質(zhì)量控制工作計劃。 2）、自檢：制程中每一位操作者均應對所生產(chǎn)的制品進行自檢，有質(zhì)量異常問題時應該及時解決，如遇特殊或重大異常時需及時報告，說明詳細情況并上報部門主管和檢驗部門。 A、根據(jù)通知單中的料號，調(diào)出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。 物控部門倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃中用料的預算及庫存狀況填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門、物料的特殊要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審批簽字后，送采購部門。 1在倉庫的盤點中若發(fā)現(xiàn)倉儲貨物的盈余、短少、殘損或變質(zhì)，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見。 1上級領導的有關決定和有關會議決議。1 凡不符合安全生產(chǎn)要求的廠房、生產(chǎn)線和設備，職工有權向上級報告，遇有嚴重危及生命安全和健康的情況，職工有權停止操作并等候上級領導處理。1 監(jiān)督檢查動力設備、生產(chǎn)機械設備、工裝夾具、加工刀具等設施設備的使用管理與保養(yǎng)。 根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM和倉庫庫存制訂采購計劃。 堅持各級安全教育制度，新工人進廠，職工