生產(chǎn)管理與流程-wenkub
2023-05-03 23:17:39 本頁面
【正文】 外部環(huán)境分析綜合經(jīng)濟分析申請外協(xié)安排內(nèi)部生產(chǎn)審核是否同意否是編制外協(xié)計劃審批否是否同意是執(zhí)行 附圖九： 生產(chǎn)車間領(lǐng)料流程物料使用單位 填寫《領(lǐng)料單》主管批準否計劃外用料物料倉核對計劃用料是是否生產(chǎn)經(jīng)理批準物料配發(fā)物料使用報廢處理成品入庫 七、采購管理 采購工作的目標如下。 1在倉庫的盤點中若發(fā)現(xiàn)倉儲貨物的盈余、短少、殘損或變質(zhì)，必須查明原因，分清責(zé)任，及時寫出書面報告，提出處理意見。 每單出入庫工作結(jié)束，倉管員需要及時將入庫單報至統(tǒng)計員處輸入計算機中的ERP系統(tǒng)，不得積壓。 倉管員核對各單據(jù)無誤后將到貨日期及實收數(shù)量填記于““入庫單”辦理入庫手續(xù)。 根據(jù)采購周期、月產(chǎn)銷量、產(chǎn)能等因素，結(jié)合庫存情況（原料與成品庫存），建立安全庫存，減少物料積壓。 1上級領(lǐng)導(dǎo)的有關(guān)決定和有關(guān)會議決議。 產(chǎn)品質(zhì)量保障措施。 原材料、外購件、標準件、外協(xié)件的供應(yīng)情況。1 凡使用沖壓、切削、剪板、臺鉆等設(shè)備的防護裝置、工具、工裝模具等，均應(yīng)在工藝文件上注清明確規(guī)定和明顯標志。1 凡不符合安全生產(chǎn)要求的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，職工有權(quán)向上級報告，遇有嚴重危及生命安全和健康的情況，職工有權(quán)停止操作并等候上級領(lǐng)導(dǎo)處理。 嚴格執(zhí)行交接班制度，末班下班前，必須切斷電源，熄滅火種，清理場地。 檢查修理機械電器設(shè)備時，必須懸掛停電警示牌，專人掛牌或取牌，非電氣人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。 附圖一： 生產(chǎn)管理流程圖銷售（出貨）計劃生產(chǎn)計劃訂單評審業(yè)務(wù)(銷售訂單) 庫存物料采購 物料管理計劃消耗質(zhì)量與工藝控制部件BOM套料 資源集結(jié)采購計劃排生產(chǎn)進度正常生產(chǎn)訂單終止插單統(tǒng)計分析生產(chǎn)完生產(chǎn)中申報未生產(chǎn)前不影響生產(chǎn)計劃影響生產(chǎn)計劃 成品入庫物控 成品出庫 外部信息分析 附圖二： 生產(chǎn)制程控制流程退貨外來物料否檢驗是物料倉庫返工加工車間不合格品管理程序檢驗是否裝配班組返工否檢驗是返工包裝否檢驗是成品庫四、安全管理： 認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守各項規(guī)章制度。1 監(jiān)督檢查動力設(shè)備、生產(chǎn)機械設(shè)備、工裝夾具、加工刀具等設(shè)施設(shè)備的使用管理與保養(yǎng)。 協(xié)助總經(jīng)辦組織各管理活動規(guī)劃和下屬部門職能規(guī)劃分解 協(xié)助總經(jīng)辦建立和完善下屬部門各項管理制度和績效考核制度。 每天分析各車間生產(chǎn)計劃完成情況、質(zhì)量管理情況，分析相關(guān)異常原因，并驗證相關(guān)糾正措施和預(yù)防措施。三、生產(chǎn)部門職能 部門根據(jù)銷售計劃和公司各車間生產(chǎn)負荷能力制定各車間的生產(chǎn)計劃。 根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM和倉庫庫存制訂采購計劃。 MRP系統(tǒng)各入口數(shù)據(jù)錄入和結(jié)果統(tǒng)計的監(jiān)督、檢查。1 負責(zé)生產(chǎn)物流的聯(lián)系和工作安排。1 生產(chǎn)部所屬的安全落實、生產(chǎn)定額、生產(chǎn)工藝、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。 堅持各級安全教育制度，新工人進廠，職工上崗都要經(jīng)過三級安全教育和操作考試，憑證操作指定設(shè)備，不準隨意操作他人設(shè)備。 愛護各種安全防護、裝置設(shè)施，不得私自拆除防護設(shè)施，按照規(guī)定佩戴防護用品。 發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救傷員，保護現(xiàn)場，及時如實地嚴格按“三不放過”原則處理，即：對已發(fā)生的安全事故原因不查清不放過。1 特種作業(yè)（叉車、吊車、機動車、電梯、電工作業(yè)等）必修為具備上崗資格的人員，嚴禁他人操作。1 工藝設(shè)計部門在設(shè)計工裝夾具、工具等設(shè)施時，應(yīng)首先考慮安全作業(yè)要求，確保作業(yè)工人安全生產(chǎn)。 主要設(shè)備的生產(chǎn)能力及各工序產(chǎn)能資料。 工程部提交的計劃期內(nèi)新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃。 1計劃要明確計劃項目、目標、啟動日期、達成日期、涉及部門（班組/人員）、資源集結(jié)日期等內(nèi)容。 做好原材料、半成品、成品的管控，及時準確的做好出入庫登記和輸入ERP系統(tǒng)。 如發(fā)現(xiàn)單貨不符、外包裝破損或其他質(zhì)量問題，倉管員需及時向物控主管報告，同時通知品質(zhì)部門、采購部和供應(yīng)商，共同去現(xiàn)場鑒定，必要時拍照記錄。 物控部門依據(jù)倉儲空間進行規(guī)劃，按物料品種、規(guī)格、型號等結(jié)合倉庫條件分門別類進行堆放，要做到作業(yè)和盤點方便、貨號明顯、成行成列、標示清晰、文明整齊。如有盤盈或不可避免的虧損情形時，應(yīng)由倉管部門主管呈總經(jīng)理核準調(diào)整，若因為保管責(zé)任短少時，則由倉庫工作人員負責(zé)賠償。1）、根據(jù)工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應(yīng)。1）、銷售計劃。5）、購買物料的廠商及市場狀況。 如果請購單不只一份，應(yīng)按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。 采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標準如下。 下發(fā)采購訂單，聯(lián)系供應(yīng)商落實采購計劃。 附圖一： 采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應(yīng)商記錄劃決定訂購事項長期合約招 標議價比價牌價采購直接采購決定采購方式渠道選擇通知倉儲發(fā)出訂購單跟蹤作業(yè)供應(yīng)商交期/質(zhì)量作業(yè)進度合同管理 附圖二： 物資請購作業(yè)流程各部門物資需求倉庫存量查詢填寫請購單請購單位主管審核否采購部門合約采購
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1