生產(chǎn)管理與流程-免費閱讀
【正文】 十三、車間班組長職責(zé)：主持班組日常工作，進行班組人員工作管理、生產(chǎn)進程品質(zhì)控制、日常設(shè)備維護等管理工作。服從上級安排，依據(jù)生產(chǎn)計劃合理調(diào)配所轄人員、設(shè)備，制定工作流程和方法。 設(shè)備應(yīng)做定期清潔，防塵罩、安全罩禁止敞開，機器底部物應(yīng)定期清理。1 提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣浪費現(xiàn)象。 員工責(zé)任區(qū)內(nèi)物品必須按定置規(guī)定放置。 附圖一： 設(shè)備使用管理程序使用前事項制定保養(yǎng)計劃規(guī)定安全使用事項制定操作規(guī)程操作者培訓(xùn)使用中事項按操作順序啟動啟動前安全檢查緊急狀況正確處理注意異常情況發(fā)生使用后事項做好運行記錄做好交接班對異?，F(xiàn)象檢查潤滑保養(yǎng)設(shè)備清掃 附圖二： 設(shè)備管理流程與責(zé)任圖（使用單位）申請購買可行性必要性分析 否（制造、工程、財務(wù)）詢價與預(yù)算 控制 是否投資項目申請固定資產(chǎn)購置申請審核、審批否 否購置安裝、調(diào)試、計量驗收否（制造、研發(fā)、財務(wù)）是（申請部門、物控）建卡編號入賬使用與日常保養(yǎng)（使用單位）（使用單位）保養(yǎng)修理申請（維修工）一級保養(yǎng)與修理是否同意是否（維修工）二級保養(yǎng)與修理（客服/維修工）設(shè)備大修（使用部門、物控部、財務(wù)部）報 廢（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）銷 賬十、工藝改善生產(chǎn)工藝改進是一項長期堅持的工作，工藝改進的主要目的： 1）、提升質(zhì)量； 2）、提升產(chǎn)能； 3）、節(jié)約成本； 4）、提升安全保障 提高人員工作技能、提高機器設(shè)備效率、改善工作方法。4）、管好工具附件，不得遺失。合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁精機粗用，超負荷、超規(guī)范。 設(shè)備故障與事故：設(shè)備或部件失去原有的精度不能正常運行，技術(shù)性能降低等，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者為設(shè)備故障。 4）、做好質(zhì)量異常分析，必要時工程部給予協(xié)助，查清異常點，及時協(xié)助生產(chǎn)班組做好質(zhì)量改善工作，驗證與檢查改善措施的落實情況。 4）、專檢：質(zhì)量管理部門專職檢驗員對于原料特殊、價格昂貴、工藝復(fù)雜、容易出問題的工序進行全檢。D、讓步接收的物品由工程部和采購部門確認(rèn)后執(zhí)行。B、參考來料的規(guī)格圖樣或零件承認(rèn)書及標(biāo)準(zhǔn)品，正確使用檢查儀器、工具進行檢驗。 2)、在收到物控部門發(fā)來的來料通知時，檢驗員必須檢查來料檢驗通知單的料號、品名、規(guī)格是否與實物相符，如果不符合手續(xù)，可拒絕接收檢查。 1）、進行審核，對于越權(quán)的請購單審批直接退回請購部門。6）、采購計劃的歷史數(shù)據(jù)及上期執(zhí)行狀況。2）、在保證物料供應(yīng)的前提下控制采購成本。 1物控部需建立健全倉庫保管賬，詳細記錄物資的品格、數(shù)量、規(guī)格、價格、產(chǎn)地、來貨時間、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、實存數(shù)量，每周進行賬目核對，達到賬賬相符、賬物相符、賬卡相符。 物料抵庫后，倉管員按照已核準(zhǔn)的“訂貨單”仔細核對物資的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量及外包裝是否完好無損。 倉儲部提交的成品庫存及原料庫存狀況。 五、生產(chǎn)計劃管理： 根據(jù)業(yè)務(wù)部門召開的訂單評審會議和制定的銷售計劃，生產(chǎn)部門做好制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃安排。對事故責(zé)任人和事故相關(guān)員工沒有得到教育不放過。 嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，嚴(yán)禁班前飲酒、帶小孩到工作場地，不準(zhǔn)穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、長發(fā)不戴帽進入工作場地。1 負責(zé)人員、設(shè)備、資源的調(diào)度落實，均衡生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉庫庫存制訂外協(xié)計劃。 每天定時跟蹤各車間的生產(chǎn)進度，必要時將進度反饋到各相關(guān)部門。1 查找生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸，改善工藝流程，提高經(jīng)濟效益、勞動生產(chǎn)率、降低消耗與成本。 不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床，不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備和危險部位，嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊勾下通過或停留、不準(zhǔn)站或趴在手拉車上滑行。不采取相應(yīng)的安全及改進措施不放過。 上期生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及在制品進度情況。 生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計資料。 通知質(zhì)量管理部門對物料進行檢驗，接到其合格通知后辦理入庫手續(xù)。 1財務(wù)部門為物料資產(chǎn)的監(jiān)察部門，每月對倉庫物料進行一次盤點，重點物料查驗率100%，一般物資抽查率50%，輔料抽查率20%，重點審核賬物是否相符。3）、處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，優(yōu)化工廠的供應(yīng)渠道。 7）、工廠資金供應(yīng)能力及采購預(yù)算。 2）、收集所請購物料的庫存資料。 3)、來料檢驗通知單檢查無誤后，檢驗員應(yīng)做以下檢驗準(zhǔn)備工作。 5）、檢驗員依據(jù)檢驗結(jié)果判定允收還是拒收該批來料。 附圖一 來料檢驗不合格處理程序進貨檢驗不合格報告填寫檢驗單交品質(zhì)主管/工程部審理讓步接收拒 收返工返修是否復(fù) 檢退回供方入 庫附圖二： 來料檢驗操作流程倉庫來料收料前通知檢驗品質(zhì)來料檢驗 是否合格否填寫檢驗異常報告是工程/采購對需求研究是否作特采是檢驗報告和特采批文否品質(zhì)開具派工單，挑揀來料退貨檢驗是否合格 否 是開單入庫 制程質(zhì)量 1）、首件檢查：操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于小批量產(chǎn)品的第一件加工完成后或大批量產(chǎn)品的10%完成后，必需須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，檢查合格后方能繼續(xù)加工。成品在入庫時需要進行專檢并在檢查合格后方能入庫。 5）、檢驗標(biāo)識張貼規(guī)范，檢驗飽和或標(biāo)識中產(chǎn)品名稱、檢查人、日期清晰有效。 動力設(shè)備要有專人管理，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程定期進行預(yù)防性
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