生產(chǎn)管理與流程-wenkub.com
2025-04-15 23:17 本頁面
【正文】 班組成員的管理，考勤、工藝紀律等公司規(guī)定的檢查、監(jiān)督與執(zhí)行。協(xié)調(diào)所屬班組間工作，完成部門間的協(xié)作。教導下屬掌握產(chǎn)品工藝、質(zhì)量控制、設(shè)備操作等技能。2 非本崗位員工不得操作其他工序的設(shè)備。2 現(xiàn)場應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。1 定期對現(xiàn)場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。1 在非自己的工作區(qū)域或非必經(jīng)路線逗留，紀律處分。1 現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害工廠利益、破壞車間生產(chǎn)的不良行為，舉報有獎。 現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。 員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴格按照工廠請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方能離開。參與制定工藝標準，落實工藝紀律。1 月生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃，由生產(chǎn)經(jīng)理批準，報上級主管部門備案。 生產(chǎn)設(shè)備要嚴格執(zhí)行日常維護（日常保養(yǎng)）和定期維護（定期保養(yǎng)）制度。2）、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油。 操作工人對設(shè)備做到“三好”“四會”“五項規(guī)定”。 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除，填好故障記錄，對經(jīng)常重復發(fā)生故障的部位，設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認真分析，制定必善維修措施，盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。一般動力設(shè)備，管組和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設(shè)備管理部門審定，由企業(yè)主管領(lǐng)導審批。進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套入檔。 6）、嚴格把關(guān)，及時完成質(zhì)量控制工作計劃。 2）、統(tǒng)計質(zhì)量信息，對各檢驗產(chǎn)品的合格率、不良率、報廢率進行準確詳細的登記。 5）、巡檢：質(zhì)量人員或車間主任對制程進行檢查，對于批量較大、工藝簡單、不容易出問題的工序進行抽檢。非流水線作業(yè)的，由車間主管對下屬進行隨時抽查。 2）、自檢：制程中每一位操作者均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品進行自檢，有質(zhì)量異常問題時應(yīng)該及時解決，如遇特殊或重大異常時需及時報告，說明詳細情況并上報部門主管和檢驗部門。C、物控部門依據(jù)用料需求情況，決定是否召開材料需求決議會議。若主要缺點與次要缺點均未達到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批；未經(jīng)承認的材料也視為拒收。檢驗時應(yīng)注意以下兩點。 A、根據(jù)通知單中的料號，調(diào)出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。 1做好采購訂單（合同）的管理與維護，規(guī)避合同風險。 采購部門的人員根據(jù)物料請購單與庫存數(shù)量等資料計算最經(jīng)濟的物料采購方式和預算編制，并根據(jù)各種物料的期限編制采購需求計劃，報主管副總及總經(jīng)理審批。 物料檢驗需要精密的設(shè)備或繁雜的工序檢驗后方可采用時，請購部門應(yīng)在說明欄中注明物料檢驗所耗費的期限。 物控部門倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃中用料的預算及庫存狀況填寫請購單，填寫時要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門、物料的特殊要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審批簽字后，送采購部門。4）、物料庫存報表。 采購計劃的編制依據(jù)主要包括以下七項內(nèi)容。 附圖一： 倉庫管理基本流程供應(yīng)商送貨退 貨支付貨款通知質(zhì)檢否是否合格客 戶讓步接收貨款回收是清點數(shù)量財務(wù)部物流發(fā)貨發(fā)貨單據(jù)入庫單物料入庫出貨檢驗原材料庫存零部件庫發(fā)貨通知成品倉庫成品入庫加工車間裝配車間 附圖二: 物料供應(yīng)計劃工作流程銷售計劃生產(chǎn)計劃倉儲準備采購準備合約期采購 準備市場臨時采購準備確定成品 庫存量確定安全庫存量采購渠道確認掌握庫存現(xiàn)狀采購方式方法確認編制物料計劃編制采購計劃審核與批準計劃的執(zhí)行 附圖三： 原材料驗收管理流程采購計劃反饋供應(yīng)商付款原料入廠品保對質(zhì)量驗收倉儲對數(shù)量驗收否是否合格是原材料入庫通知使用通知財務(wù) 附圖四： 成品出貨質(zhì)檢流程發(fā)貨通知庫存檢索通知QA檢驗車間返工處理QA執(zhí)行檢驗否否是否需QE測試退回車間是QE測試是否符合要求否是出貨 附圖五： 生產(chǎn)廢料入庫處理管理流程生產(chǎn)部車間填寫生產(chǎn)廢料單品質(zhì)/工藝會審是總經(jīng)辦核定審批否是物控統(tǒng)一管理稱重、核算是總經(jīng)辦是否異常否物控倉庫收繳財務(wù)核實廢品處理流程入庫轉(zhuǎn)運、分類 附圖六： 廢料處理流程圖倉庫管理廢料處理供應(yīng)商回收部分自處理部分供應(yīng)商及時回收是否有價值是否垃圾有價值部分分 揀垃圾池倉庫廢料區(qū)廢料出賣 附圖七： 物資消耗定額制定流程物資消耗分類分析各種消耗構(gòu)成進行理論計算計算工藝性消耗計算非工藝性消耗否技術(shù)測定否經(jīng)理鑒定是是確定工藝性消耗標準確定非工藝性消耗標準制定物資消耗定額否試運行確認、報批、執(zhí)行 附圖八： 外協(xié)計劃編制流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)部能力分析
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