【正文】 供應商更要警惕。由產(chǎn)品設計人員從產(chǎn)品設計圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。② 有時會附有市場需求計劃、生產(chǎn)計劃、訂單基本資料等。② 物料需求計劃來源于：生產(chǎn)計劃、獨立需求的預測、物料清單文件、庫存文件。（4） 采購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。（2） 供應商評估供應商評估的目的是滿足采購對質(zhì)量、成本、供應、服務等方面的要求。（6） 應保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。（3） 確保向合格的供應商進行采購。（4） 改進原有設計。⑦ 使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。② 由供應商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應商的質(zhì)量體系進行評價。（2） 質(zhì)量保證協(xié)議的要求：① 質(zhì)量保證要求應得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患。（7） 協(xié)助質(zhì)量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（3） 建立供應商檔案，與供應商聯(lián)絡，以防止緊急狀況時找不到替代的供應商。工廠管理全套培訓教材第1章 采購管理本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對合同進行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對供應商進行評估和管理，并給了郵實用的表單供參考。（4） 參考原料市場行情，要求供應商報價。（8） 協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預防和處理。② 質(zhì)量保證協(xié)議應當明確檢驗的方法及要求。③ 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定）④ 供應商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。 降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的途徑主要有：（1） 尋求更合適的供應商。（5） 改善儲運方法，降低庫存（6） 實行標準化采購。應評審每一個供應商提供合格產(chǎn)品的能力。 采購工作應如何具體實施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。供應商評估的主要環(huán)節(jié)有：供應商評估的準備、初選供應商、試制、批量試驗、確定供應商名單。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批準。（3） 準備訂單基本資料 訂單基本資料包括：① 訂單物料的供應商信息② 對同時有多家供應商的物料來說，每個供應商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協(xié)調(diào)。 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財務部門要根據(jù)物料清單計算產(chǎn)品成本，計劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。 怎樣準備采購訂單？（1） 熟悉需求訂單操作的物料項目訂單的種類很多，訂單人員首先應熟悉訂單計劃，花時間去了解物料項目，花時間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國外采購可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價格，但同時增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復雜,交貨期長. (2)比較/確認價格采購人員有權(quán)力向供應商群體中價格最適當?shù)墓滔逻_訂單/合同,以維護企業(yè)的最大利益. (3)確認需求材料的標準及數(shù)量 如何進行采購合同的跟蹤？（1） 跟蹤工藝文件① 對任何外協(xié)件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。（3） 跟蹤加工過程 對于一次性/大開支的項目采購、設備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。 對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。負責采購計劃的編制和具體實施采購工作.2業(yè)務部門負責人：① 負責審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應商。說明（略）5程序要求1采購產(chǎn)品的分類：1辦公設備及用品2其他用品2辦公設備及用品采購程序1各部門負責人根據(jù)本部門辦公用品的實際需要，于每月28日前填制下月的《購物申請表》給行政部。5．2．4 部門按〈購物申請表〉并根據(jù)實際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時填寫〈辦公用品領(lǐng)用登記表〉。5．3．3 《購銷合同》、《采購訂單》經(jīng)批準后，由業(yè)務部門負責實施采購計劃。5．5 采購記錄的管理5．5．1 《購銷合同》、《采購訂單》原件由各部門指定專人保存，業(yè)務人員如因工作需要可留存合同復印件。品管部負責對供應商提供的產(chǎn)品進行全面測試。4工作程序/方法1制造商類供應商的評定1供應商初選1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場供方信息，初步選擇幾家信譽好的生產(chǎn)廠家作候選供應商；2物控部向候選取供應商發(fā)出《供應商調(diào)查表》，并請供應商提供樣品及價目表；3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量標準對樣品進行檢測，并出具《進料檢驗報告》2供應商的調(diào)查物控部對候選供應商進行實地調(diào)查、聽取介紹，了解供應商的經(jīng)營理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《供應商調(diào)查表》3試用跟蹤檢測1物控部聯(lián)系供應商，提供少量樣品作檢測與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用”標識；2品管部對“試用“樣品進行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結(jié)果填入《進料檢驗報告》，具體操作參照《進貨檢驗和試驗控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》。1通過實地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。5由物控部進行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以書面方式進行反饋并聯(lián)絡退換，對經(jīng)過三次反饋仍沒有改進的供應商，取消其合格供應商資格。對每一選定的分承包檔案資料按照〈質(zhì)量記錄〉進行管理。4不符合標準的列為觀察供應商，限期改進以觀后效或取消其供應商資格。5相關(guān)/支持性文件1〈采購控制程序〉2〈進貨檢驗和試驗控制程序〉3〈過程檢驗和試驗控制程序〉4〈原輔材料采購質(zhì)量標準〉5〈合格供應商名單〉6〈質(zhì)量記錄控制程序〉7〈供應商檔案〉8〈合格供應商評價標準〉6質(zhì)量記錄1〈進料檢驗報告〉2〈供應商調(diào)查表〉3〈供應商評定表〉4服務類供應商調(diào)查/評定表〉5〈一年以上供應商資格確認表〉6〈歷次供應質(zhì)量記錄表〉7〈供應商復評表〉供應商調(diào)查表供應商名稱地址服務類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動資金體制序號調(diào)查項目情況記錄備注1檢驗設備2技術(shù)要求（續(xù)表）序號調(diào)查項目情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力服務現(xiàn)場審查意見：簽名： 年 月 日 制表： 日期：生產(chǎn)日期：供應商評價調(diào)查報告供應商名稱供應商編號統(tǒng)計日期年 月 日評價人員評價項目得分比重（%）總分審查意見經(jīng)營評價30品管評價30工程評價40評價總分評價等級批準： 審核： 承辦：供應商每月評價記錄廠商名稱評價分數(shù)評價等級廠商編號產(chǎn)品料號項目小評一、品質(zhì)50%1A、 品質(zhì)水準B、 品質(zhì)評分：（品管部門負責評分）二、交期30%2A、 總遲交批數(shù)B、 總交貨批數(shù)：C、交期評分（采購部門負責評分）三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%A、 配合度：B、 評分：（品管部門負責評分）2交期配合度10%A：配合度：B：評分：（采購單位負責評分）實施評價者采購部門主管總經(jīng)理品管部門采購部門綜合評估批準質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方： 乙方為甲方提供SW產(chǎn)品用的雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。（1） 全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為： 質(zhì)量保證（1） 乙方應按甲方的要求，并參照ISO9000系列標準建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價值 %。（4）乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔。1本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。 不良品個數(shù)不良率= 100% 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。（7） 主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。雖然質(zhì)量控制的重點在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設計、采購、工藝流程等預防活動。 采取糾正/預防措施的時機何在？（1） 不合格項目被確定為重大不合格項時；（2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實施時；（3） 過程或活動中反復發(fā)生的問題；（4） 需方（第二方）或認證機構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 服務部門報告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應以表格的形式詳細記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責任，以及進行跟蹤調(diào)查活動的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。（3） 最終檢驗（FQC, Final Quality Control）。本書不做詳細的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。（4） 直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。 怎樣使用抽樣計劃？（1） 單次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應等于抽樣計劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應檢驗同樣大小的第二次樣本。（3） 多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。（3）當檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。（7）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓練（7）檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗什么是計量值與計數(shù)值（1） 計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點構(gòu)成（如長度公差10mm177。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進行檢驗檢驗設備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判定需要熟練工進行檢驗檢驗設備復雜計算復雜需要對各個檢驗項目分別判定檢驗項目多時，批的綜合不合格品率不能保證檢驗所需時間長檢驗記錄復雜檢驗所需時間少檢驗記錄簡單檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單應用時在理論上的限制除隨機抽樣外，對進行式無限制除隨機抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗個數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。② 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。（2） 計數(shù)抽樣方案的參數(shù)① 某一批交驗產(chǎn)品批量為N；② 隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③ 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④ 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計數(shù)抽樣方案的判定① 當