生產管理流程圖(編輯修改稿)
2025-09-12 00:03 本頁面
【文章內容簡介】 按生產指令或接上級換線通知 生產資料、物料、輔料、工具準備 鋼網(wǎng)準備 PCB板 印刷機準備 領物料 錫膏準備 料架準 備 料架工具準備 確認 PCB客戶 /型號 /數(shù)量 物料分機 /站位 清機前點數(shù) 換線開始 回溫 攪拌 熟悉工藝指導書及生產注意事項 資料準備 程序 /排列表/BOM/位置圖 檢查是否正確、有效 檢查鋼網(wǎng)版本 /狀態(tài) /是否與 PCB相符 SMT換線工作準備流程 接到換線通知 領輔助材料 正常生產 領鋼網(wǎng) 準備料架 領物料并分區(qū)擺放 領 PCB 準備工具 換程序 爐前清機 (拋料清檢） 更換資料 拆料 上料 軌道調試 印刷調試 更換吸嘴 元件調試 爐溫調整 對料 爐溫測試 首件確認 對樣機 熟悉工藝指導書及注意事項 SMT換線流程 生產線換線前按上料卡分機臺、站位 IPQC簽名確認 Y 換線時按已審核上料表上料 上料員與操作員確認簽名 開始首件生產 N 查證是否有代用料 N 物料確認或更換正確物料 Y 品質部 SMT生產部 上料員與操作員核對物料正確性 IPQC復核生產線上料正確性 SMT換線物料核對流程 N 工程部 SMT生產部 生產合格首件 核對樣機 回流焊接或固化并確認質量 填寫樣機卡并簽名 Y 提供客供樣機 元件貼裝效果確認 按照首件確認的工藝進行生產、檢查 Y N 通知技術人員調試 QE確認 N N Y N 品質部 Y IPQC元件實物測量 SMT首件樣機確認流程 IPQC對焊接質量進行復檢 開始檢驗已貼元件合格首件 檢查來料或通知技術員調整 將已測量元件貼回原焊盤位置 Y 按照 BOM逐一取下元件 檢查所有極性元件方向 將儀表調至合適檔位進行測量 將實測值記錄至首件測量記錄表 重復測量所有可測元件 將首件測量記錄表交 QC組長審核 N N 將首件標識并歸還生產線 更換物料或調試后再次確認 通知技
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