物料管理載體流程圖(編輯修改稿)
2024-11-12 14:11 本頁面
【文章內容簡介】 購作業(yè)與進料驗收作業(yè)的效率不高 ? ②用料計劃不佳，相應管理控制不到位，造成計劃變更頻，供應不及時，導致交期延誤； ? ⑦呆料、廢料庫存過多，且處理不及時 ? ④庫存量過多、庫存控制缺矢、資金積壓大： ? ⑤材料利用不足，用料損耗過多，材料成本過高； ? ⑥作業(yè)單拉停工待料現(xiàn)象不時發(fā)生，工時損失過多； ? ⑦倉庫管理不佳，庫厲規(guī)劃不良，物料放置凌亂，賬物不一。 七 物料管理部門的職能范圍 一般來說，物料管理部門的職能包括以下方面： ? 物料的計劃和控制 即根據(jù)項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，并根據(jù)實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數(shù)量，控制項目材料采購進度和采購數(shù)量。 ? 生產計劃 根據(jù)項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，并根據(jù)實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。 ? 采購 根據(jù)車間生產計劃對生產所需要的物料進行準確的分析，并制訂完整的采購計劃；嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數(shù)量； ? 物料和采購的研究 收集、分類和分析必要的數(shù)據(jù)以尋找替代材料；對主要外購材料的價格趨勢進行預測；對供應商成本和能力進行分析；開發(fā)新的、更為有效的數(shù)據(jù)處理方法，從而使物料系統(tǒng)更加高效地運轉。 ? 來料質量控制 即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發(fā)現(xiàn)來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發(fā)產品，保證車間及時得到物料供應，保證發(fā)送到車間現(xiàn)場的物料全部是合格產品。 ? 物料收發(fā) 負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發(fā)送。 ? 倉儲 對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。 ? 庫存控制 定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理；隨時掌握庫存變化情況，發(fā)現(xiàn)任何異常（包括呆滯料，庫存積壓或 0庫存）情況，及時向采購通報。 當然，并不是所有公司的物料管理部門都包括上述所有職能。根據(jù)公司規(guī)模大小，公司業(yè)務性質不同以及公司不同發(fā)展階段，物料管理部門的職能也不盡相同。 八．物料管理流程圖 任務二：物料管理 載體：流程圖 模塊 1物料管理的相關知識方法 ： 課堂講授模塊 2物料庫存管理運作方法 ： 案例教學法 、引導文教學法模塊 3物料管理實訓方法 ： 現(xiàn)場實訓法物料庫存 管理 運作 主講：王德方 課 程 內 容 第一部分：物料管理的定義 ； 第二部分： 庫存管理 （ ABC分類法的應用）； 第三部分： 物料與倉庫管理人員的職責與態(tài)度 ； 第四部分： 倉庫與物料運作管理 第五部分： 呆廢料的管理與預防； 一、物料管理的定義 物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協(xié)調不同供應商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現(xiàn)符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平臺；控制物料流動率。 （ ABC分類法的應用） 二、庫存管理 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。 庫存管理的目標 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大 的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多 的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作 起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以 有必要對庫存物品進行重點管理。 ABC分類法的產生 任何復雜的事情，都存在 “ 關鍵的少數(shù)和一般的 多數(shù) ” ，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重 ；少數(shù)產品占生產量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫 存量及資金占絕大部分等 —— 少數(shù)事物具有決定性的 影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性 的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。 ABC分類法與巴雷特曲線 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資 金的多少分為三類： ① 特別重要的庫存（ A類）； ② 一般重要的庫存（ B類）； ③ 不重要的庫存（ C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 ABC分類法的概念 ? 物料 ABC分類法 ： – 把管理重點放在 20%的物
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