精益管理工作簡(jiǎn)報(bào)(編輯修改稿)
2024-10-15 06:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分比品 種 的 P a r e t o 圖撲 拉 斷 頭破 肚 子棉 條 不 夠機(jī) 后 斷 頭過 老 鼠過 疵 點(diǎn)2 52 01 51 050C 2 2堆疊堆 疊 的 箱 線 圖圖5 J C 斷頭時(shí)間序列圖0510152025420 510 526 611 713時(shí)間斷頭標(biāo)準(zhǔn)JC斷 頭 2 1 2 . 4 1 0 4 . 9 8 4 . 7百 分 比 5 2 . 8 2 6 . 1 2 1 . 1累 積 % 5 2 . 8 7 8 . 9 1 0 0 . 0車 位 1 2 3 4 5 6 4 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00斷 頭百分比圖 3 不 同 車 位 的 斷 頭 數(shù) 8 第三步： 成立項(xiàng)目小組 ，確定目標(biāo)值 1 成 立項(xiàng)目小組，明確小組人員分工 內(nèi)部分工 責(zé)任人 工作內(nèi)容 組長(zhǎng) 劉延學(xué) 全面組織協(xié)調(diào)，督導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目的工作開展。 副組長(zhǎng) 王云香 牽頭組織攻關(guān)，落實(shí)各項(xiàng)措施。 項(xiàng)目組成員 崔光輝、江安清、徐國(guó)平、田 艷、劉 元 按要求制定設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)攻關(guān)措施，組織攻關(guān)，跟蹤效果，不斷消除弱環(huán)。 成立時(shí)間： 2020 年 7 月 18 日 。 確立目標(biāo)值 改善目標(biāo) 精梳品種粗紗排紗斷頭 階段目標(biāo) 5 根 3 根 第四 步： 要因分析 魚刺圖 9 分析，影響粗紗斷頭的因素非常多 ，通過現(xiàn)狀層別，分析關(guān)鍵因素是棉條疵點(diǎn)和撲拉斷頭。 箱線圖分析 由圖可以看出，日期（早中夜）和班別（甲乙丙）對(duì)粗紗斷頭的影響沒有明顯差別。 經(jīng)過上述要因分析，棉條疵點(diǎn)是粗紗排紗斷頭的關(guān)鍵要因。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 原理分析 按五現(xiàn)主義原理，對(duì)撲拉斷頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，發(fā)現(xiàn)撲拉斷頭是由鄰錠斷頭后形成的飛花撲拉，每次至少 56 個(gè)飛花斷頭，大大增加了斷頭數(shù)量和值車工工作量。從原理分析這種斷頭作為粗紗斷頭的一個(gè)衍生問題，沒有實(shí)質(zhì)性的控制措施，只有通過減少其它 斷頭來實(shí)現(xiàn)撲拉次數(shù)的減少。所以撲拉斷頭不能作為粗紗排紗頭日 期 _ 1 _ 1班 別 _ 1 _ 1中早夜乙甲丙乙甲丙乙甲丙1 81 61 41 21 086420棉條疵點(diǎn)1棉 條 疵 點(diǎn) 1 的 箱 線 圖 10 的關(guān)鍵要因。 現(xiàn)場(chǎng)觀察過疵點(diǎn)、過老鼠、破肚子三種原因，過疵點(diǎn)主要是清潔不良形成的疵點(diǎn)，在粗紗上大多只能形成單根斷頭，不撲拉。過老鼠和破肚子兩種疵點(diǎn)多為棉條中隱藏的集結(jié)纖維束造成，小束形成過老鼠，大束形成破肚子，斷頭后大多會(huì)撲拉頭。因此，后兩種疵點(diǎn)可規(guī)為一類即“棉條疵點(diǎn)”。 第五步：確立對(duì)應(yīng)措施 對(duì)形成粗紗斷頭的關(guān)鍵要因“棉條疵點(diǎn)”確立應(yīng)對(duì)措施 。 第六步：實(shí)施措施 單眼并條皮輥每班擦一遍棉蠟。 保持清潔裝置運(yùn)行良好，減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生。 保 持棉條通道光潔無掛花，改善棉條質(zhì)量。 編制清潔圖表。 制定月度平揩車計(jì)劃。 完善設(shè)備包機(jī)制度。 每月制定一次落棉率指標(biāo)，原料變化較大時(shí)，及時(shí)修定。 根據(jù)原料變化及時(shí)優(yōu)化工藝降低短絨率，精梳條短絨率≤ %。 第七步：效果確認(rèn) 9 月份斷頭完成 根，改善率 %,雖然沒有達(dá)到 5 根預(yù)期目標(biāo)值，但斷頭數(shù)有明顯減少的趨勢(shì)，并處于比較穩(wěn)定狀態(tài)。 下一步繼續(xù)完善攻關(guān)措施，降低粗紗排紗斷頭，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)值。 11 第八步：總結(jié)固化，防止再發(fā)生 單眼并條皮輥每班擦一遍，防止皮輥返花，減少吸風(fēng)管道堵塞，提高棉條質(zhì)量。 把前紡車間上方空調(diào)口堵起來，空調(diào)室內(nèi)風(fēng)機(jī)口封堵，合量分配空調(diào)風(fēng)，保證精梳區(qū)域溫濕度穩(wěn)定 。 保持清潔裝置運(yùn)行良好，減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生 。 9 月21日9 月14日9月7日8 月31日8 月16日7 月30日7 月13日6 月11日5 月26日5 月10日4 月20日2 52 01 51 05日 期 1數(shù)據(jù)標(biāo) 準(zhǔn)J C變 量標(biāo) 準(zhǔn) , J C 的 時(shí) 間 序 列 圖 12 粗紗上吸風(fēng)小機(jī)用耐磨的鋼輪替換容易磨損的塑料輪，保持吸風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 作者：濰坊華潤(rùn)紡紗分廠項(xiàng)目小組。執(zhí)筆：董紅蓮。 點(diǎn)評(píng)： 濰坊華潤(rùn)自覺將精益管理方法 論 與日常工作相結(jié)合，學(xué)以致用 ，迫切希望與兄弟工廠進(jìn)行交流的 勇氣和 精神，值得其他工廠學(xué)習(xí)和借鑒。 這個(gè)項(xiàng)目總結(jié)中，其分析問題的思維和方法 基本 符合解決問題八步法的邏輯 步驟 ， 而且運(yùn)用了 大量 定量分析工具 ，數(shù)據(jù)分析比較細(xì)致 。但是 細(xì)部分析 仍存在一些明顯的缺點(diǎn)， 在實(shí)際工作實(shí)踐中 各工廠應(yīng)加以甄別和糾正。 13
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