煙草公司精益管理工作匯報：推進“精益制造”體系建設爭創(chuàng)一流卷煙制造工廠(編輯修改稿)
2025-10-17 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、市場需求為導向，通過柔性化生產(chǎn)的實施，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，為“中華”品牌“百萬千億”發(fā)展目標提供了有力支撐。 訂單驅(qū)動生產(chǎn)，快速響應和滿足市場需求 近年 來，“中華”品牌的發(fā)展得到了國家局領(lǐng)導的大力支持，今年預計產(chǎn)量 125 萬箱，比 2020 年翻了一番?！爸腥A專線”也在去年實現(xiàn)順利投產(chǎn)。在面臨品牌快速發(fā)展、技改任務重、機型品種多的情況下，我們構(gòu)建“按訂單驅(qū)動”的生產(chǎn)組織模式，以 APS 高級計劃排程系統(tǒng)、 MES 系統(tǒng)等信息化平臺為支撐，按照“卷包拉動制絲”的精益理念，實現(xiàn)加工工單的集中排程、調(diào)度和執(zhí)行。我們還嚴格按照周計劃安排生產(chǎn)，動態(tài)掌握生產(chǎn)情況，結(jié)合市場需求變化，通過生產(chǎn)計劃的滾動排產(chǎn)，迅速調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏進度。對于控制范圍外的訂單滿足率，我們建立了波動區(qū)間的分析反饋 機制，最大限度地滿足市場和顧客需求，提高訂單交付率。工廠周生產(chǎn)計劃執(zhí)行率平均水平始終保持在 100%以上。 推行快速切換，實現(xiàn)均衡連續(xù)化柔性生產(chǎn) 為了適應新的生產(chǎn)組織方式，我們以減少生產(chǎn)制約、停頓以及各環(huán)節(jié)等待時間為導向，大力推行快速切換模式。人員上，研究生產(chǎn)人員供求狀況，推進“復合型”培訓的開展，減少人力資源對生產(chǎn)組織的制約；設備上，通過加裝新式設備組件，加快技術(shù)人員培育等措施，縮短設備改型調(diào)整的耗用時間，更好地滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。目前，裝箱機改進后可按需即時進行設備鏈路調(diào)整，實現(xiàn)動態(tài)切換“ 0等 待”； PROTOSM5 卷接機組配備快速切換組件后，設備規(guī)格改制的換牌時間也縮短至 4 小時左右。此外，我們還積極探索小批量卷煙牌號移線生產(chǎn)，減少頻繁換牌帶來的產(chǎn)能浪費；對新老生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)產(chǎn)能差異進行工作日差異化安排，進一步提升生產(chǎn)組織的均衡性與連續(xù)性。 深化運用 TnPM 理念，全面提高設備生產(chǎn)保障能力 隨著工廠設備裝備的技術(shù)提升，及各類產(chǎn)品檢測裝置的廣泛應用，我們以 TnPM 設備維護理念的導入運用為抓手，構(gòu)建工廠設備維保新模式，形成以提升設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以設備深度清潔為支撐，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎的設備保養(yǎng)維修體制。 通過深入推進精益質(zhì)量維修，確保設備工況滿足工藝需求，進一步加強設備本體參數(shù)保障、過程質(zhì)量保障、生產(chǎn)參數(shù)保障、質(zhì)量檢測保障和設備基礎保障五方面能力。并確立了設備現(xiàn)場改善目標，關(guān)注設備完好率和實際效率，強化設備成本控制管理，加強設備維保人員多能化培訓等工作，著力提高設備對生產(chǎn)的保障能力?！爸腥A專線”新設備有效作業(yè)率已達 90%。 （四）轉(zhuǎn)變思路、創(chuàng)新驅(qū)動，推進精益成本新措施 精益制造要求必須將品牌結(jié)構(gòu)提升、規(guī)模擴大建立在成本領(lǐng)先的基礎上，以保證可持續(xù)發(fā)展。我們堅持“創(chuàng)新驅(qū)動”，大膽突破傳統(tǒng)思維定勢，推進精益成本管理的新措施。 應用預算定額標準管理，強化預算監(jiān)管力度 推進“精益制造”的過程中，我們應用“標準化”思想，建立了以預算定額標準為基礎的全面預算管控模式，使預算管理控制點從原來的事中控制進一步前移到事前，形成了全面預算事前事中的雙重監(jiān)管。我們根據(jù)業(yè)務歸口管理原則，將工廠業(yè)務事項分為生產(chǎn)制造、職能費用、人力成本三類，分別確 定預算事項的定額數(shù)量和價格，編制形成年度預算定額。以此為基礎，構(gòu)建了“三類二級”預算定額標準體系，橫向上，將工廠費用根據(jù)約束與重要程度分為可控、非可控及重點控制三類，并分別執(zhí)行不同程度的考核與控制標準；縱向上，根據(jù)預算定額內(nèi)容和測定方法的不同，分為成本、費用二級，并分別運用不同方法進行測算。通過預算定額標準的運用，使工廠全面預算編制方法更為科學，執(zhí)行依據(jù)更為清晰、控制標準也更為明確，特別是加強了預算編制環(huán)節(jié)的控制，細化了預算編制的依據(jù)，為預算的執(zhí)行控制和考核分析提供了大量的數(shù)據(jù)支撐，有效的強化了財務管理對企 業(yè)經(jīng)濟運行的監(jiān)管，工廠費用預算執(zhí)行率始終保持在 95%以上。 推進成本課題攻關(guān)，挖掘降本增效新空間 我們將現(xiàn)場改進作為降本的源泉，通過對生產(chǎn)過程中的不合理損耗進行分析，從生產(chǎn)工藝流程、原輔材料運用
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