煙草公司精益管理工作匯報(bào)：推進(jìn)“精益制造”體系建設(shè)爭創(chuàng)一流卷煙制造工廠(編輯修改稿)
2024-10-17 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、市場需求為導(dǎo)向，通過柔性化生產(chǎn)的實(shí)施，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，為“中華”品牌“百萬千億”發(fā)展目標(biāo)提供了有力支撐。 訂單驅(qū)動生產(chǎn)，快速響應(yīng)和滿足市場需求 近年 來，“中華”品牌的發(fā)展得到了國家局領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，今年預(yù)計(jì)產(chǎn)量 125 萬箱，比 2020 年翻了一番?！爸腥A專線”也在去年實(shí)現(xiàn)順利投產(chǎn)。在面臨品牌快速發(fā)展、技改任務(wù)重、機(jī)型品種多的情況下，我們構(gòu)建“按訂單驅(qū)動”的生產(chǎn)組織模式，以 APS 高級計(jì)劃排程系統(tǒng)、 MES 系統(tǒng)等信息化平臺為支撐，按照“卷包拉動制絲”的精益理念，實(shí)現(xiàn)加工工單的集中排程、調(diào)度和執(zhí)行。我們還嚴(yán)格按照周計(jì)劃安排生產(chǎn)，動態(tài)掌握生產(chǎn)情況，結(jié)合市場需求變化，通過生產(chǎn)計(jì)劃的滾動排產(chǎn)，迅速調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)度。對于控制范圍外的訂單滿足率，我們建立了波動區(qū)間的分析反饋 機(jī)制，最大限度地滿足市場和顧客需求，提高訂單交付率。工廠周生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率平均水平始終保持在 100%以上。 推行快速切換，實(shí)現(xiàn)均衡連續(xù)化柔性生產(chǎn) 為了適應(yīng)新的生產(chǎn)組織方式，我們以減少生產(chǎn)制約、停頓以及各環(huán)節(jié)等待時間為導(dǎo)向，大力推行快速切換模式。人員上，研究生產(chǎn)人員供求狀況，推進(jìn)“復(fù)合型”培訓(xùn)的開展，減少人力資源對生產(chǎn)組織的制約；設(shè)備上，通過加裝新式設(shè)備組件，加快技術(shù)人員培育等措施，縮短設(shè)備改型調(diào)整的耗用時間，更好地滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。目前，裝箱機(jī)改進(jìn)后可按需即時進(jìn)行設(shè)備鏈路調(diào)整，實(shí)現(xiàn)動態(tài)切換“ 0等 待”； PROTOSM5 卷接機(jī)組配備快速切換組件后，設(shè)備規(guī)格改制的換牌時間也縮短至 4 小時左右。此外，我們還積極探索小批量卷煙牌號移線生產(chǎn)，減少頻繁換牌帶來的產(chǎn)能浪費(fèi)；對新老生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)產(chǎn)能差異進(jìn)行工作日差異化安排，進(jìn)一步提升生產(chǎn)組織的均衡性與連續(xù)性。 深化運(yùn)用 TnPM 理念，全面提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力 隨著工廠設(shè)備裝備的技術(shù)提升，及各類產(chǎn)品檢測裝置的廣泛應(yīng)用，我們以 TnPM 設(shè)備維護(hù)理念的導(dǎo)入運(yùn)用為抓手，構(gòu)建工廠設(shè)備維保新模式，形成以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以設(shè)備深度清潔為支撐，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。 通過深入推進(jìn)精益質(zhì)量維修，確保設(shè)備工況滿足工藝需求，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備本體參數(shù)保障、過程質(zhì)量保障、生產(chǎn)參數(shù)保障、質(zhì)量檢測保障和設(shè)備基礎(chǔ)保障五方面能力。并確立了設(shè)備現(xiàn)場改善目標(biāo)，關(guān)注設(shè)備完好率和實(shí)際效率，強(qiáng)化設(shè)備成本控制管理，加強(qiáng)設(shè)備維保人員多能化培訓(xùn)等工作，著力提高設(shè)備對生產(chǎn)的保障能力。“中華專線”新設(shè)備有效作業(yè)率已達(dá) 90%。 （四）轉(zhuǎn)變思路、創(chuàng)新驅(qū)動，推進(jìn)精益成本新措施 精益制造要求必須將品牌結(jié)構(gòu)提升、規(guī)模擴(kuò)大建立在成本領(lǐng)先的基礎(chǔ)上，以保證可持續(xù)發(fā)展。我們堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動”，大膽突破傳統(tǒng)思維定勢，推進(jìn)精益成本管理的新措施。 應(yīng)用預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)管理，強(qiáng)化預(yù)算監(jiān)管力度 推進(jìn)“精益制造”的過程中，我們應(yīng)用“標(biāo)準(zhǔn)化”思想，建立了以預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的全面預(yù)算管控模式，使預(yù)算管理控制點(diǎn)從原來的事中控制進(jìn)一步前移到事前，形成了全面預(yù)算事前事中的雙重監(jiān)管。我們根據(jù)業(yè)務(wù)歸口管理原則，將工廠業(yè)務(wù)事項(xiàng)分為生產(chǎn)制造、職能費(fèi)用、人力成本三類，分別確 定預(yù)算事項(xiàng)的定額數(shù)量和價格，編制形成年度預(yù)算定額。以此為基礎(chǔ)，構(gòu)建了“三類二級”預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)體系，橫向上，將工廠費(fèi)用根據(jù)約束與重要程度分為可控、非可控及重點(diǎn)控制三類，并分別執(zhí)行不同程度的考核與控制標(biāo)準(zhǔn)；縱向上，根據(jù)預(yù)算定額內(nèi)容和測定方法的不同，分為成本、費(fèi)用二級，并分別運(yùn)用不同方法進(jìn)行測算。通過預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用，使工廠全面預(yù)算編制方法更為科學(xué)，執(zhí)行依據(jù)更為清晰、控制標(biāo)準(zhǔn)也更為明確，特別是加強(qiáng)了預(yù)算編制環(huán)節(jié)的控制，細(xì)化了預(yù)算編制的依據(jù)，為預(yù)算的執(zhí)行控制和考核分析提供了大量的數(shù)據(jù)支撐，有效的強(qiáng)化了財(cái)務(wù)管理對企 業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的監(jiān)管，工廠費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行率始終保持在 95%以上。 推進(jìn)成本課題攻關(guān)，挖掘降本增效新空間 我們將現(xiàn)場改進(jìn)作為降本的源泉，通過對生產(chǎn)過程中的不合理損耗進(jìn)行分析，從生產(chǎn)工藝流程、原輔材料運(yùn)用
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